钢丝绳 ，一种高度危险的关键构件。在矿山、石油、港口、钢铁冶金等众多行业的用量非常大，是起重机、电梯、索道及各类大型提升运输设备的“生命线”。

但是令人尴尬的是，在科技高度发展的今天，**钢丝绳的安全监管却长期处于“重视但缺少技术手段”的尴尬状态。**对钢丝绳 的安全检测，仍主要采用“眼睛看、卡尺量”等落后的人工方法。这样导致的结果是安全隐患容易被漏掉、检测成本高、浪费严重。许多看似平静安全的工作场景中，隐藏着随时发作的危险。

同煤集团云冈矿机电工程师杨步忠介绍说，“《国家煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳 应每日检查一次。检查时主要依靠眼看、手摸、卡尺量。以我们矿为例：每年仅检查副井提升机钢丝绳 ，设备空运行就消耗19.2万kw?h的电能，多支出电费13.82万元;其次，人工查绳每天要耗时40分钟。”

美国劳工部曾对8000家钢丝绳用户进行了调查，结论是：有10%的在用钢丝绳强度损耗**过15%，处于“危险状态”;另有2%的在用钢丝绳强度损耗**过30%，处于“较度危险状态”。该项调查还表明：有70%被强制更换的钢丝绳“很少或基本上没有强度损耗”，浪费巨大。

两代人“接力”弱磁检测

创造中国人自己的钢丝绳检测技术 ，源于窦毓棠、窦柏林父jsgfjc8788199子两代人的共同梦想。

窦毓棠生前曾担任国家**机械工业部矿山机械研究院总工程师，深知钢丝绳无损检测 是一道困扰世界的**难题。1984年窦毓棠离休后，获国家自然科学基金资助，在之后20年漫长的研究工作中，他默默忍受一次又一次痛苦的失败，艰难探索梦想的**峰。

功夫不负有心人。他先后发现了空间磁场矢量态势的变化和运动规律，创立了“空间磁场矢量合成”新原理，发现了“弱磁检测 ”新方法，发明了“窦氏传感器”新技术。

为了将年逾八十的老父亲的梦想付诸实现，让中国创造的较先进的弱磁检测技术用于安全生产领域，2004年，窦柏林从北京回到洛阳创业，并邀请不同技术领域的高级工程师，结合较新的计算机软、硬件技术和数模分析技术，将弱磁检测技术 进行深度的市场化开发，研制出适用于不同领域的四个种类共计26个规格型号的铁磁性物质无损检测设备。

欧美等发达国家研制的强磁检测设备，虽然也可以检测钢丝绳的部分缺陷，但由于传感器的灵敏度低、分辨能力差、受速度影响、易产生零点漂移等技术缺陷，诞生数十年来很少被用户接受。

TCK.W 的弱磁检测设备 ，传感器的灵敏度比前者高出7000倍，重量仅为前者的1/4—1/10，不仅能够定量检测钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤，而且可以准确评估钢丝绳的剩余承载能力和使用寿命。新技术被列入国家火炬计划和安全生产科技发展规划，已获得5项发明**、9项实用新型**。

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