D707碳化铬耐磨药芯焊丝焊接盘圆的预处理工艺
目前国内焊接盘圆H08A、H08E分为高速线材和普通线材。高速线材1根重达1.7~2.2T,普通线材1根只有0.2~0.3T，线径为φ6.5mm。盘圆进行拉拔之前，需将氧化铁皮去掉。首先采用双“S”型剥壳机去掉氧化铁皮，直接经2~4道减径拉拔至φ5.0mm的盘条。收线机工字轮载重约800kg。生产能力为1.6T/8h。下面一起来看下焊接盘条开坯成型工艺：
开坯成型机是整条生产线的核心部分，为了保证D707碳化铬耐磨药芯焊丝生产的正常运行，要解决以下关键技术问题。
1)及时检查盘圆经预处理后的质量。盘条表面应光滑无伤痕，线芯无夹杂和分层。这是盘条开坯成功的必要条件。表面残余的FeO可采用38号的钢丝轮在线去锈。
2)开坯机采用从盘圆截面正中向两侧劈展成“V”型槽，经七道轧辊逐步轧制成“U”型槽。“U”型槽底部厚度的均匀性是衡量轧辊尺寸精度的标志，也是能否顺利合缝的前提条件。
3)药粉填充机分为数控部分和机械控制部分。计算机数控部分的功能可根据“U”型槽钢单位长度的重量、药粉的松装比设定药粉填充机驱动电机的转速来调整流量的大小。机械控制部分的功能可根据药粉品种的流动性来调整药粉的厚度，再根据实际要求的填充率大小调整驱动电机的速度来控制药粉的流量，药粉厚度调整精度为1mm/72格，药粉填充精度**偏差控制在±0.3%以内。
4)合缝机组是十分重要的部位。盘圆法D707碳化铬耐磨药芯焊丝合缝的难度远远大于钢带法D707碳化铬耐磨药芯焊丝，盘圆经冷轧后，钢的硬度和强度明显提高，这给合缝的技术提出了更高的要求。目前恒瑞焊业已成功地解决了这一技术难题。
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