1、简化零件结构，减少加工面 零件的结构在保证其使用要求的前提下，应尽量简单，以方便加工和减少加工量。做到省料又省时，使用性能良好。
2、有利于采用较大的切削用量 在设计零件时，要考虑零件具有足够的刚度和合适的结构，以便在加工时能采用较大的切削用量，以减少机动时间，提高加工效率。
3、要便于刀具的进入和退出 零件的加工面应保证刀具能够到达，使加工面处于加工的位置，为使刀具在加工过程中能够自由退出，在工件上要有退刀槽，设计要钻孔的箱体零件时，应避免钻孔位置与箱壁距离过小和箱壁过高，否则会使标准长度的钻头无法接近被钻孔表面。
4、采用标准化刀具加工，以减少刀具的种类 零件上需要钻的孔应具有标准的直径，以便采用标准直径的钻头，当有不通孔或一直径过渡到另一直径的孔时，其孔底和过渡处应设计成与钻头**角相同的圆锥面。如用立铣加工凹槽时，其外圆角半径应设计成标准立铣刀的半径相等，以便采用标准刀具加工，避免设计成直角凹槽。
5、要便于安装和减少安装次数所设计的零件，其毛坯应能够和便于在机床上安装，并减少工件的安装次数，这样可减少或避免工件因多次安装而产生的定位误差，有利于提高工件加工表面间的相互位置精度，并且可减少装卸工件所需的辅助时间，有利于提高生产率。
6、避免不敞开的内表面和倾斜表面的加工内表面时，刀具的形状和尺寸会受到工件内腔空间的限制，同时对刀和测量等操作都比较困难，而加工不敞开的内表面，则更加困难，应尽量避免。加工倾斜的表面，往往需要重新装夹工件或转动刀具。设计时要尽量减少斜面，以减少装夹次数，简化夹具结构入手。对钻孔来说，孔的轴线应与上下端面垂直，避免在斜面或曲面上钻孔，以免钻头引偏或使钻头折断。
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