电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性较大的废水类别。电镀污水处理过程中也存在着很多的问题，主要为：
1、废水处理成本太高，设备投资较大
污水处理企业需要投入很多钱来引进污水处理设备。在投入使用时，如果发现实际处理效果与预期不相符，废水处理不是很彻底，很多指标都不能符合国家规范的要求，但是企业已经在原材料等方面做了很大的投入。
2、处理效果不能达到预期效果，工艺不够成熟
行业中广泛使用的办法有电解法，酸亚铁法，物理法，离子交换法，焦法，铁焦法等。在废水处理过程中，很多废水处理工厂都采用法，焦法，铁焦炭法方法来处理电镀废水；因为酸亚铁法和离子交换法以及电解法的处理效果不是很好，同时管理过程较为繁琐，操作要求较为高，所以这些方法在实践中应用较少，因为它们在施工管理和操作中的效果未达到预期水平。
当电镀废水大部分在强酸条件下，一般我们选用阳离子型聚酰胺，在碱性条件下进行混凝，一般选用**高分子量的阴离子型聚酰胺作为助凝剂。
这里要注意的是，由于电镀废水本身的特点，其ph值相对较高，在选用药剂前，较好先选取水样进行烧杯实验，在确定选型及投加量。
每千吨需处理的电镀废水一般需要20-100千克产品。聚酰胺处理电镀废水使用量约在2-10克左右。具体电镀废水用聚酰胺药剂多少要综合考虑污水浊度，聚酰胺药剂分子量，以及水中杂质等现场具体情况而定。
但是，在实际应用中，如酸亚铁法，焦法，法等实施方案，难以将pH值和进料量稳定地控制在允许的范围内。如果投入量**过了标准的要求量，这大大浪费了材料资源，还会增加很多处理成本，百害无一利。同时，它还会增加污水中的COD值，造成二次污染。进料投放过多时，会在溶液中产生化学反应从而产生复杂的离子，难以以简单的方式除去。但是，如果投料不足，杂质不能得到充分降解，杂质含量不能满足标准要求，同样也会达不到预期的处理效果。因此，在控制原料的投放量方面应提高相关的研究和技术革新。
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