PVC热收缩平吹机组
目      录


一.   加热方法                           2

二.开机作业程序                       3

三.停机方法                           4

四.收缩率测定                         5
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PVC机组使用操作说明

一、加热方法:
1、检查各部位温度控制系统是否正常。
2、检查模具组合螺丝部位，装好过滤板和过滤网。
3、挤出机加温：1段170~190℃、 2段175~195℃ 、3段175~190℃（根据制品宽度和螺杆转速选择温度高、低）
4、模具加温: 165~178℃(根据制品透明度选择温度高、低)
5、水箱加温：84~95℃(根据制品厚度选择温度高、低)
6、加温60分钟左右可以开机。
                                       
二、 开机作业程序:
1．模具各部位螺丝紧定好，模口间隙整到较佳位置。
2．启动前，后辅机马达，转速调整到所需频率（HZ）。
3．启动循环热水泵，将余水阀调整好流量。放满吹胀热水箱**格，不准流入*三格。注 意：生产小规格产品。放水阀流量较小，余水阀应放大，否则水泵负荷增大。
4．开机前将拌好的料经凉爽后加入料斗，拉开闸门。启动挤出机马达，首先螺杆转速在40~50转/分左右，将溶融料从模口机出。
5．模口出料应塑化较好时，调整模具六个螺丝，目测出料周圆很均匀时，装上风环，接好风管，开启鼓风机**道初冷却。
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6．冷却水环放水（使用自来水或循环水）将厚管料串过冷却水环*二道冷却。再串过前辅机辊筒，气阀开至辊筒下压位置。
7．厚管坯料串过定经热水箱。将减压阀控制在0.02~0.03（Mpa）向模具内吹气；吹至成品规格大小的1/2左右。水温控制：（如制品厚度0.025m/m.水温在85C较宜） 
                  200m/m   
                 成品膜宽                     
                                          横向收缩比例50%
                  100m/m
                  厚管宽             

8．经冷却套放进自来水或制冷水循环，保持足够的冷却，否
则产生变形。
9．管坯料串过后辅机辊筒，二人配合吹胀，一人拉住厚管坯料，
另一人将坯料内吹胀成膜，至定经套直经接近大小时，气阀将后辊筒下压，才后将后辅机前后移动，推至泡膜在定径水箱内不漏水，泡膜不足定径水箱后辅机向前推进;太紧了向后拉一下。
10．成品厚薄均匀：通过膜具六个螺丝来调整、达到符合标准公差
为正品。风冷调节也能起到微调的作用，通过风环六个螺丝调整出风口角度大小。
11 .  品收卷：先调整好传动挡泡辊，成品管膜定位在辊筒中心。
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收卷要宽松整齐，不宜太紧，通过力矩电机张力控制。         

三、 停机方法:
1、  闸住料斗闸门,挤出机筒剩余料。
2、  停止主机、辅机运转。
3、  关闭模具、水箱温度。
4、  取下风环、模具电热巻。
5、  拆下模芯、模口、取下分流梭、过滤板。
6、  清理干净模具内及过滤板内积料，注意：不可用铁质或钢工具，必须用铜质工具清理，清理干净后涂上防锈油。
7、起动主机马达,螺杆转速在40转/分，挤净螺杆内余料，抽出螺
杆，清理干净螺杆和机筒内余料。

四、 收缩率测定:
1、  切取100x100m/m单片试验二片。
2、  试样的横向划一条平行线作记号，浸入86±2C水温中3~5秒钟取出后待凉，测量纵、横向收缩率。
3、  收缩率计算公式:
L。—L
S  =             ×  **
                     L。
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式中：
       S   纵向或横向收缩率%
       L   横向收缩前长度值mm
       L   纵向或横向收缩后长度值mm
五、 冷水机连接
1.将冷水机连接在定径水套上.
2.冷水机温度控制在15°±2°
 



                 

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