PlanMateAPS是一套高级生产计划与排程系统。导入PlanMateAPS，将彻底摆脱计划混乱的局面，帮助企业更好地利用资源，提高生产效率，降低成本，准时交货。

PlanMateAPS 带给您的利益：

准时交货：

通过准确的长期计划，进行订单交期评估，给客户更准确的交期回复，避免频繁延期。
如果整体产能满足，但是订单在时间上负载不均衡，企业可以提早与客户沟通调整交期，使生产更均衡。
通过长期产能分析，让企业可以提早作出准备，包括准备外发、采购设备、定制模具、招聘员工等。

降低生产成本：

精确的设备排程，使得设备利用率大大提升。
APS按照标准工时满负荷排程，不会降低设备效率，在产能宽裕的情况下，PlanMateAPS缩短工作时间，减少加班，而不是降低效率。
人工排程方式由于计算不准确，车间常常采用长时间上班和低效率生产。

快速应对异常和订单变更：

在手工排程方式下，订单变更和现场异常就是噩梦。好不容易排好的计划，修改后立即变得混乱，计划员总是在救火。尤其是有多个工序的企业，计划的修改常常造成工序冲突。
使用PlanMateAPS , 计划的修改直观容易。系统可快速重排，不用几分钟立即得到一个新的计划，使得计划变更轻松容易。

减少在制品数量：

在多工序的生产企业，为了降低排程复杂程度，生管常常拉大工序间缓冲时间，前工序和后工序隔一天（24小时）或至少一个班次生产（12小时），这样计划员在排程时就不需要计算开始时间。这样的结果就是车间在制品数量过多，造成混乱且容易影响品质。

导入APS后，工序间缓冲时间可以只考虑运输及批次需求，工序间间隔时间缩短到2-4小时，半品数量减少50%以上，产品整体WIP将大大缩短。

降低原材料库存并减少欠料

库存过高或频繁欠料，很大一部分原因是长期计划不准确。很多物料具有长的采购提前期，如果没有准确的生产计划，就不能为供应商提供准确的交货日期需求。交货日频繁变更为供应商安排生产和交货带来困难，也导致库存过高及频繁欠料。
PlanMateAPS的长期计划功能，可以按照实际产能编制准确的长期计划，计划精确到天，且每周可重排，根据新的需求调整。按照准确的生产计划计算采购需求，提供准确的物料需求数量和交货要求，供应商可以提早安排生产合计和交货。

降低半品库存提升齐套率

品生产与成品生产计划独立，半品库存过高，组装的齐套率低，是很多企业的问题。
PlanMate可以很好地协调过车间/多分厂的生产计划协调性问题，统筹安排零部件与组装的生产计划，降低半品库存。


数据共享-现场透明化：

每个在企业工作的人都会化很多时间协调沟通。业务、采购、仓库、生产各部门花费很多时间协调生产与交货计划。
导入APS后，用APS的结果驱动采购与备料，生产与交货遵循APS排程结果，不再需要反复沟通，一切用数据说话。
PlanMate配到的数据中心，企业内各部门可以随时通过WEB查看所有订单的生产计划与交期，自己查看及下载报表，不需要反复电话询问计划部门。
企业管理者即使不在公司，也可以随时查看车间计划及进度，查看统计报表，就如同在车间现场

深圳市瑞特科技有限公司专注于PlanMate,自动生产排程,APS生产计划软件等