1、定期检查



为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。



1.1清洗



将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。



　a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。



b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。



c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。



通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。



清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。



1.2检查与判断



1.2.1轴承的故障识别方法



不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。主要的识别方法如下：



a.通过声音进行识别



通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。



b.通过工作温度进行识别



该方法属比较识别法，**于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，不仅温度升高，还会出现不规则变化。



c.通过润滑剂的状态进行识别



对润滑剂采样分析，通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。



1.2.2轴承的检查



对设备的定期检修，运转检查及外围零件换时被拆卸下来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好于坏。要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下轴承。



其次检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。



判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，伤一节的内容查明原因，制定对策。另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要换新的轴承。



a. 内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的。



b. 内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。



c. 滚道面、挡边、滚动体有显着卡伤的。



d. 保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的。



e. 滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。



f. 滚动面、滚动体上有显着压痕和打痕的。



g. 内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。



h. 过热变色厉害的。



i. 润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。

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