现在很多产品都是钣金加工制造而成的，这不仅仅是因为钣金加工工期短、精度高，还因为随着数控技术的不断提高，钣金加工出来的产品质量也是非常好的。但是在钣金加工制造过程中，不免会遇到这样或那样的问题，下面小编就以一问一答的形式给大家讲讲东莞钣金加工中常见的一些问题及相关处理方法介绍：

问题1、钣金加工折弯后工件在折弯处发生变形

变形原因：折弯时速度过快，而手没有跟上工件折弯的速度导致的。

解决方法：降低钣金加工折弯速度，手扶工件与工件同时进行。

问题2、钣金加工折弯比较长的加工件容易出现角度不一致，即一边大一边小的情况。

原因：其一，材料厚度不一致，一边厚一边薄；其二，模具磨损不均，导致两端高度不同；其三，中间块不平衡，即不在同一水平上。

解决方法：换模刀、调整中间块、反馈给激光或NCT，让其注意选料。

问题3、钣金加工折弯尺寸较小，不好定位，上模容易压到后定规上

原因：因为T=0.8,按下模选用原则,V=5×0.8=4毫米.4V中心到边的距离为3.5毫米,而2.9毫米的内尺寸为2.9-0.8=2.1毫米,折弯尺寸在V中心线到边的距离之内,正装时无法定位.

解决方法：可以采用下模反装，在后定规前加一个垫片（不可**过3T），从而使后定规后退。

    以上所述都是钣金加工中常见的一些问题及相关的处理方法，只有对钣金加工有所了解才能在遇到问题时，可以及时的处理，这样才可以达到快速、高效生产的目的。

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