系统功能 4.1工程师站功能 4.1.1用于程序开发、系统诊断、控制系统组态、数据库和画面的编辑及修改。 4.1.2生成任何显示画面和趋势图等，并能通过通讯总线加载到操作员站,能调出系统中任一已定义的系统显示画面进行修改等工作。 4.1.3通过通讯总线，可调出系统内任一分散处理单元的系统组态信息和有关数据。可将组态数据从工程师站上下载到各个分散单元的操作站。此外，重新组态的数据被确认后，系统能自动刷新其内存。 4.1.4具有离线和在线全代码下载功能，不影响专置安全正常运转，可以在线加入或摘除网络设备而不影响其它网络设备正常运转。 4.1.5具有对DCS系统的运行状态进行监控的功能。包括对各控制站的运行状态、各操作站的运行状态、各级网络通讯状态等方面的监控。 4.1.6具有在线组态功能。如：量程上下限的改变、控制参数的调整等。 4.1.7具有在线显示组态图上所有输入/输出、中间量的数值。 4.1.8工程师站设置操作保护密码，以防擅自改变控制策略、应用程序、系统数据库。 4.2操作员站功能 操作站是人机对话的界面，几乎所有的控制指令和状态参数都在此交换。在操作站上可以分别显示各个流程图上现场的各种工艺参数，控制驱动装置、切换控制方式、调整过程设定值等，监控系统内每一个模拟量和数字量，显示并确认报警、操作指导、记录操作日志、记录操作信息如改变设定值、手/自动切换以及时间等，显示历史趋势图，定时打印报表。操作简单，满足操作控制和生产管理的要求。 5、系统组态设计 一套用户组态的DCS能否被成功应用，提高控制品质，使因其故障而造成的影响减小，方便监控和操作，其关键是组态设计的质量。DCS用户组态是指在DCS中，按照其厂商提供的功能部件的特点、数量和性能，根据工艺设计要求，设计、实现并确定有关排列。DCS用户组态工作是一件十分细致的工作，在组态过程中，既要了解生产过程对控制的要求，熟悉生产过程，深刻认识各种设备和过程的生产顺序，明确生产过程和仪表的相互关系；还要熟练掌握DCS所提供的各个控制算法或模块功能，以及各功能模块提供的各参数的相互影响，从深度和广度上对DCS、工艺生产过程以及控制要求有了足够清楚的认识，完成组态工作。 5.1硬件排列组态 DCS硬件排列是指DCS输入/输出设备上的接线位置与外部生产过程参数位置之间的分配，DCS的设计思路之一是分散控制，合理的输入/输出信号组合可以使负荷分散。 硬件要均衡配置:将空槽位和预留I/O通分散安排,同时尽量使各控制站之间的负荷相对平衡。避免集中配置易造成局部信息流过于拥挤产生瓶颈，从而降低了DCS的整体性能，不利于I/O信号的合理调整，增加今后系统改造的难度。同时每个卡件将信号按照实际变化和重要性设置不同的执行周期，将不同执行周期的信号按物理位置合理的组合。如：LIC101、LIC102、LIC203、LIC206、LIC403，在生产过程中是重要的控制点，执行周期设置为50ms，而LI201、LI202、LI204、LI205等相对参数变化慢，因而执行周期设置为100ms，这样同一卡件执行周期快慢搭配在一起，使输入/输出部件微处理单元的负荷较均匀，减少硬件因负荷过大而发生故障。同时对工艺操作相关的参数，如：氢化液储槽液位LIC102，其泵出口流量FIC104，氧化液储槽液位LIC206，其泵出口流量FIC204，再生液储槽液位LIC403，流量FIC401。本装置生产过程中氢化液、氧化液、再生液是循环的，为保持液位稳定必须流量平衡，将这些相互关联的参数分配在不同的卡件，当某一卡件发生故障时，可以从相关参数来判断，避免造成大范围的控制瘫痪，将风险降到较低。硬件排列设计如附图2 Modicon 140DAO84210
1772-MS8 PLC-5 Memory Segment 8K.
Siemens 6ES5301-3AB13 S5 IM301
Siemens 6ES5441-4UA12
6ES5441-4UA13 Simatic S5
6ES5441-4UA14 Simatic S5
Mitsubishi A1SJ71UC24-R2 RS-232-C
A1SJ61BT11 CC-Link Master/Local
AX40 Input Module, 16 points, 12/24VDC
Mitsubishi F1-20MR-ES F1
Mitsubishi FX0S-10MR-DS
Telemecanique TSXDST3292 32 Channel
TSX SCC02 TE90 Adapter
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