控制系统的情况,并分析了精馏中关键的控制方案。 氯乙烯单体是生产聚氯乙烯不可缺少的原料,目前,大部分企业是利用电石法来制备氯乙烯单体。在制备氯乙烯单体过程中,氯乙烯精馏是至关重要的过程,它的传热、传质过程是非常复杂的,精馏塔的负荷经常由于生产的要求而改变,造成精馏系统压力波动较大,操作难度较大,单体的纯度容易**标,严重影响大批树脂的质量。针对以上的问题,同时为了配合氯乙烯扩产技改项目的实施, 我公司采用了浙大中控J X -300XDCS 控制系统和相应的控制方案,并于2003年5 月投入运行,取得了很好的效果。 1 工艺流程 粗氯乙烯经压缩机先进入全凝器,借用工业水进行冷却,使粗氯乙烯冷凝液化。液体氯乙烯借位差进入水分离器,再借密度连续分层,进入低沸塔。全凝器中未冷凝气体进入尾气冷凝器,作为回流液返回低沸塔**部。低沸塔底部的加热釜借转化器循环热水进行加热,以将沿塔板下流的液相中低沸物蒸出。气相沿塔板向**动与塔板上液相进行热量和质量的交换,最后经塔**冷凝器以- 10 ℃冷冻盐水将其冷却作为塔**回流液,不冷凝气体亦由塔**经全凝器通入尾气处理,低沸塔底除去低沸物的氯乙烯借助位差经过中间槽进入高沸塔,经过高沸塔的加热,把沸点低的氯乙烯组分蒸馏出来,经成品冷凝器进行冷凝进入单体贮槽中,高沸物由塔底的两位阀排出（见图1） 。
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