骨科医院污水处理设备

  众所周知骨科医院作为骨科的一一个重要组成部分，承担着整所骨科的医疗工作，它的发展关乎整个骨科的发展。随着依法治监、构建和谐骨科的不断深入，骨科医院要更新观念、转化思维，不断适应骨科的新形势和新要求，找准自己的位置，谋求新的发展之路。骨科医院从原来的几间平房、几名大夫、设备简陋、药品匮乏的时代一- 路走来，到现在拥有了自己的办公楼、数十名大夫、现代化的医疗设备、药品种类和数量日益增多，但是随着骨科改革发展的不断深入，骨科医院却遭遇了发展瓶颈，成为骨科发展乐章中一一个不和谐的音符。

骨科医院污水处理设备排放标准分为：预处理和生化排放标准，采用生物处理工艺，集去除BOD5、COD、NH3-H于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资省、占地少，维护方便等优点。设备埋于地表以下，地表以上可作为绿化用地或其它用地，不需要建房及采暖、保温。二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并且活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，表面积大，微生物易挂膜、脱模，在同样**物负荷条件下，对**物去除率商，能提高空气中的氧在水中的溶解度。生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。该地埋式医院污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理。只需适时地对设备进行维护和保养。

应用范围：住宅小区、企业、医院、高速公路服务区、宾馆、饭店、服务区、景点、轮船、车站、矿区、综合办公楼等各类与生活污水类似的**废水。

特点：

1、设备结构简单，占地面积小，安装、操作、维护方便。

2、安全性能强，设备不可能出现事故。

3、设备密闭性好，没有刺激气味泄漏，操作环境没有气味。

4、设备档次高：能实现流量检测自动控制加药和余氯检测自动控制加药以及可实现远传计算机控制，可以满足于不同加药现场使用，如给清水池、高位水塔、带压管网加药。

5、设备的运行成本低，节约成本！
       性能设备特点
    1、设备紧凑，占地省；
    2、脱氮除磷效果好。氨氮去除率95-99%，磷去除率70-75%，总氮去除率80-85%,有效消除水体的富营养化；
    3、组合生物滤池反洗时需很小的曝气量和水量，比传统砂滤法和曝气生物滤池有很大的提高，*操作，且节省投资；
    4、主体设备水力停留时间相对较短，效率高，流程紧凑；处理效果提高30-50%,运行费用降低30%。

    5、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质。

    6、自动化程度高，操作、维修方便；

 

骨科医院污水处理设备加工设计依据

(1) 建设单位提供的污水水质、水量等基础资料

(2) 《室外排水设计规范》(GBJ14-87)

(3) 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）

(4) 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）

(5) 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）

(6) 《城市区域噪声》（GB3096—96）

(7) 《给排水工程概预算与经济评价手册》

(8) 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）

(9) 《工业企业设计卫生》（TJ36-79）

(10)《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）

使用及操作规程

（一）原料规格要求

1.工业盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求，严禁使用废酸，，油脂或其他**物的工业盐酸；氯化酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯化酸钠》的要求。

2.设备所用原料氯化酸钠和盐酸应分开单独存放，氯化酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

3.如果因用户使用不符合上述国家标准的原料造成设备损坏或水体污染事故，责任自负。

（二）使用及操作

A.使用前的准备和检查

1.按说明书对控制系统进行设定

2.使用前应检查的事项：

（1）打开动力水总阀门，把水压按要求调至稳定状态。

（2）检查设备各部件是否正常，有无泄漏。

（3）检查各阀门开关位置是否准确。

（4）检查安全阀，将安全塞塞紧。

（5）从加水口给加热水套加满水。

（6）初次使用或清洗排污后应先从进气口吸入10升清水，或打开安全塞，从安全口注入10升清水，再把安全塞塞好，严禁空机运行。

（7）打开设备电源开关，观察温度显示和各指示灯状态是否正常。

3.使用前的准备

原料的配制与添加

（1）氯化酸钠溶液的配制：将氯化酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯化酸钠加2公斤水，搅拌至氯化酸钠完全溶解即可。

（2）氯化酸钠的添加：打开动力水，将水压调至0.2—0.5Mpa，使水射器正常工作。将氯化酸钠抽料管插入氯化酸钠溶液中，关闭计量泵，打开氯化酸钠联通阀，关闭消的毒剂出口阀门和盐酸联通阀，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先取出氯化酸钠吸料管，打开消的毒剂出口阀门，再关闭氯化酸钠联通阀，启动计量泵。

（3）盐酸的添加：购买31%的盐酸直接使用，在水射器正常工作情况下，将吸酸管插入盐酸桶中，关闭计量泵，打开盐酸联通阀，关闭消的毒剂出口和氯化酸钠联通阀，设备即开始吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先取出吸酸管，打开消的毒剂出口阀门，再关闭盐酸联通阀，启动计量泵

注意：**次加原料后，严禁两个原料箱混用！

B.设备运行

1.启动

打开投加点阀门，打开动力水阀门，将水压调至稳定状态，使水射器正常工作。打开消的毒液出口阀门，并关闭盐酸、氯化酸钠联通阀，此时设备内应有鼓泡声。打开原料箱出料阀，启动计量泵，观察计量泵工作是否正常(如果计量泵泵头或计量泵吸料管道中有空气，则应进行排气操作，见计量泵说明书)。启动加热装置，使其自动加热恒温。

2.设备产量的调节

调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。正常情况下，此过程可调节其冲程和频率来是实现（详见计量泵说明书）。盐酸和氯化酸钠参与反应的比例按照其何种比为1∶1进行同时调节。

注意：计量泵的冲程必须在计量泵工作时才能调节,不可在计量泵停止运行时调节冲程。

3.关闭

关闭时，应提前1—2小时关闭计量泵停止加料，同时要关闭氯化酸钠与盐酸出料阀，使水射器将设备内的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭水射器动力水阀门，水射器停止工作，设备即关闭。

注：若长时间停机，应停止加热，再拉下电源开关。

4.巡检

设备运行时应定期检查，发现异常状况及时处理，如发现设备间或出气管有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，先排出故障后再使其复位。应经常听设备内有无鼓泡声，若无，应立即停泵检查。

5.设备清洗

反应器的清洗：设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期清洗，一般半年清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当水射器液体基本无颜色后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。

原料箱的清洗：将原料从原料排污阀放尽，再关闭原料箱排污阀，吸入清水，再将清水排出，反复多次洗净为止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。

6.清理过滤网

定期清洗过滤器的过滤网。

7.计量泵的维护

计量泵在使用时或冲洗设备时一定要防水。原料箱加完料后检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有泄漏，应及时上紧螺栓或进行维修 (详见计量泵说明书)。

（三）注意事项：

1.计量泵应注意防水。

2.设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞挤压避免日晒。

3.冬天应注意防冻，并采取必要的防冻措施，以免损坏设备及加药管道，设备间应干燥、避光、通风良好。

4.打开或关闭水射器时，若投加点位置较高或有压力时，应同时打开或关闭水射器上下两个阀门，以免水射器承受过高压力而损坏。

5.确保进气管路通畅。

6.设备运行时出气管路一定要通畅，水射器一定要正常工作，以确保设备在负压条件下工作。（设备在负压条件下工作的标志为——可以听到设备内有鼓泡声）

7.若使用盐酸池贮存盐酸，又用液体石蜡密封时，盐酸池内要保持足够高的液位，严禁把盐酸池中的液体石蜡抽入设备盐酸箱中，否则会造成严重后果。

8.盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套。

9.二氧化氯具有强氧化性，设备的塑料软管和密封胶圈等易老化，应定期更换。

10.加热水箱不能带压运行，只能常压加温！

常见故障及排除方法 

现   象	原    因	排 除 方 法
安全阀冲开	水射器没正常工作 单向阀堵塞	调整水压，保证动力水通路正常 检修单向阀
计量泵流量过大	计量泵冲程和频率过大	重新调整冲程和频率
计量泵流量过小	计量泵隔膜损 计量泵冲程和频率过小	更换隔膜 重新调整冲程和频率
设备内无鼓泡声	水射器不正常工作 单向阀堵塞 进气口堵塞	调整水压、检查水射器是否堵塞 检查压力水通路 检查单向阀 检查进气口
计量泵漏液	隔膜损坏 泵头螺丝松动 泵头变形	更换隔膜 拧紧螺丝 更换泵头
储料箱不吸料	水射器工作不正常 储料箱漏气	调整动力水压 检查水射器是否堵塞 让水路通路 检查储料箱各阀门的开启状态是否正常 检查液位计玻璃管连接处是否漏气
欠压指示灯亮	水压不足 压力表坏或调整不当	调整水压 更换压力表、调整压力范围
缺水灯亮	缺水 液位线锈蚀	加水 换液位线
显示紊乱	微电脑未复位 微电脑电路故障	断电1分钟后重新合上电源 检修电路
**温灯亮	设置不当 温度传感器坏	重新设置 检修温度传感器
加热灯不亮	未启动 受外界干扰	重新启动 排除干扰
泵不启动	欠压 受外界干扰	排除故障 重新启动
温度长时间过低	加热管坏 温度传感器坏 控制系统故障	更换加热管 更换温度传感器 检修控制系统

设备日常维护保养

1、为了使设备保持良好的工作状态，请用户在日常设备的维护保养中，做到如下几点：

①每天要检查，调整好动力水压；

②设备进气口要经常检查保持与外界通畅；

③液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈；

④吸料前后一定要把过滤头清洗干净；

⑤要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞；

⑥计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理；

⑦随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境；

2、设备的清洗要求

①每年进行一次主机清洗。

清洗时，设备电源全部关闭。

在水射器正常工作状态下，从进气口加入清水，也可打开安全阀加入清水，在水射器的抽汲下，从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。也可以打开反应器的排空阀，排放污水，反复清洗，直至清洗干净，结束清洗工作。

平时在使用中，如果发生堵塞或流通不畅，应及时按照上述步骤进行清洗。

②每年进行一次原料罐清洗。

清洗时，设备电源全部关闭。

打开料罐的排污阀，将料罐中的残余料液先排净。这时，水射器正常工作，从料罐**部加料阀C（或D）往料罐中加入清水，使料罐内的污物从排污阀排除，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。

③每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。

清洗时，设备电源全部关闭。

拆下水射器、单向阀和球阀，先用清水冲洗，然后清除内部杂物，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。

二氧化氯发生器和杀菌性能

   二氧化氯协同消毒器的协同杀菌作用，该发生器利用电解食盐溶液，同时产生二氧化氯、氯化气、臭氧和双氧水，溶于水中，协同杀菌，其杀菌效果优于上述任何一种消毒剂，实验结果还说明，电解槽的电解电压、电流、电解质浓度及阳极有效面积对消毒器的产气量都有影响。对二氧化氯发生器作了消毒效果观察，发生器发生的二氧化氯浓度可调节在2000-300mg /L，杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌1mg/L 3分钟，杀灭枯草杆菌黑色变种芽孢125mg/L 5分钟，破坏HBsAg 125mg/L 2分钟，能量实验的较低浓度为400 mg/L，25%与50%小牛血清保护菌液，则可影响杀菌效果，发生器在低浓度时（10mg/L），对铜片、碳钢片、铝片呈轻度腐蚀，对不锈钢片基本不腐蚀。

  国内二氧化氯发生器发展较快，工艺逐渐成熟。目前已有用通过电解食盐产生二氧化氯以及用氯化酸钠和亚氯化酸钠法生产的正压式和负压式二氧化氯发生器，其中有些产品已获国家。根据电解法制备二氧化氯混合消毒液的工作原理和运行特性，采用单片机技术和余氯检测器，实现了对二氧化氯消毒设备的加盐、排碱及运行调节等全过程的自动控制，大大提高了消毒效率和设备的安全运地。用紫外分光光度计与红外分光光度计检测，溶液中含二氧化氯和氯，其中二氧化氯占60%-70%，该水溶液对微生物的杀灭效果表明，含4．5-5．0 mg/L有效成份对水中金黄色葡萄球菌、大肠杆菌与白色念珠菌作用1-2分钟，以含90 mg/L有效成份枯草杆菌黑色变种芽孢作用5分钟，杀灭率均达99．9%以上。以含400 mg/L有效成份作用5分钟可将HBsAg抗原性破坏。二氧化氯发生器的二氧化氯消毒剂性能较不稳定，存放3天，其降解率为14．05%，而如将消毒液原液加分析纯氢氧化钠，将PH值调至11．80，密闭避光，室温存放（18°C-25°C）18个月，降解率仅为3．31%。

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