打渣剂由以下成分组成：氯化钠25-45、氯化钾30-50，氟化钙3-7，三氯化铝1-6，Na3AIF1-6，以上配比为重量份数比。适用于含镁量小于2％，使用温度700-800℃情况下，铝及铝合金熔炼铸造时使用的减少渣中铝含量，使得渣与合金容易分离的打渣剂。
它的主要原材料为火山灰矿物质，主成份为硅酸盐，经过先进工艺加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。SiO2 65～80 水分 ≤0.5
AL2O3 10～18 溶解性 溶于高浓度热碱
CaO 2,0～5,0 PH值 中性
Fe2O3 1,5～2,5 堆积密度 800～1200Kg/M3
K2O 1,5～4,0 失重 3,0±,2
MgO 1,0～2,0 软化点 1100℃～1300℃
Na2O 2,0～4,0 熔融点 1200℃～1550℃
TiO2 0,01～0,03 比重 1,0～2,5g/ml1、除渣与挡渣：高效除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。
2、保温覆盖：高效除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。
3、环保：高效除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。无烟气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。
4、用量：高效聚渣剂一般加入量为1～3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。打渣剂又称造渣剂，是一种将金属液与氧化物分离的混合物。主要用于铅铸造前和压铸造铅合金、铅合金压铸板栅时除渣捞渣，也可用于粗铅和再生铅除渣捞渣时用，充分回收有价有效金属，提高产品直收率，降低成本，降低渣率。
使用原理 铅打渣剂能改变金属熔体与渣体之间的表面和界面张力，降低熔体与渣体的结合力，使金属与渣有效分离，提高金属的利用率。 铅打渣剂加入金属熔体后，能逸出大量气泡而对熔体起到一定搅拌作用，并将金属液中夹带、吸附的渣充分翻动牵引到金属液表面，有利于捞渣彻底，**熔体干净。 铅打渣剂对渣体有吸附作用和熔解能力，能充分净化金属熔体，减少渣对金属污染。 使用方法 该打渣剂呈灰黑色粉末状，粒度〈20目，含水量〈0.5%以下; 包装:彩色编织袋，内衬大塑料袋，每袋25公斤。 用量方法:铅打渣剂按1吨熔体1-2公斤的比例添加。启动搅拌机，当铅液形成漩涡时，将铅打渣剂按量均匀投入铅液中(漩涡位置)，搅拌时间为15-25分钟后待渣体自然上浮到表面，渣呈松散状即可捞渣。
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