1、上料：用真空上料机将物料加入料斗内，启动干燥机对物料进行干燥，干燥温度根据具体情况而定，但不得**过80度。
2、开启挤出机减速箱冷却水，转动出水处球阀调至适当大小以对润滑油进行冷却。??
3、当检查无误，确认加温、保温时间达到后，再次拧紧各联结螺钉。（拧紧螺钉时机头各加热器要断电，操作者应带好手套等防护用品）。?
4、启动挤出机的驱动电机使螺杆低速运转（<20r/min），稍微拨开料斗插板，缓慢加料，待机头出料时，根据料坏的塑化状态及熔体压力显示调整各区温度、螺杆转速及下料量的大小。
生产中随时观察挤出机的原料供给，谨防断料。??
5、当机头模口开始出料时，应仔细观察，若管坯壁厚不均匀，应进行调整，使内外层管坯均匀挤出。??
6、出料均匀后清除模口多余的物料。安装好定径套，联结好管路，检查有无渗漏。拆除模口段的18-22区加热器。??
7、点动成型机“前进”按纽，使成型机到预定位置，注意模块与定型套间的间隙，如有干涉应进行调整。??
8、成型机调整到位后，启动真空泵，打开**段真空。启动成型机使模块运转。启动正常充气，快速充气。??
9、启动1#挤出机，一段时间后停止快速充气，待已形成外层壁，一级真空形成压力后，启动2#挤出机，内层真空。??
10、管材正常生产后，启动各部冷却。随时注意观察各压力表表压、各级温度、速度变化情况，作好相应的记录。??
11、管材通过喷淋冷却槽，启动水泵电机，对管材均匀喷洒冷却水，使管材进一步的冷却。启动吹干装置除去管材外表面的水分。?
12、分别启动切割机、堆放机进行切割和堆放。
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停机操作
1、停止加热??
2、首先合上料斗插板，停止加料，逐渐降低螺杆转速，停止挤出。?
3、停止压缩空气、真空，向后退出成型机，管材脱离成型模块后，按下成型机“停止”按纽，成型模块停止运行。?
4、停止各部冷却。??
5、切断各设备电源、水源、压缩空气。?
6、清理现场。?
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停机的处理
1、如遇HDPE双壁波纹管成型不理想，需要进行调整时。需先停止挤出机，成型机向后退出至适当位置，成型模块继续运转至管材脱离成型模块后停止。?
2、遇紧急情况需紧急停机时，按急停按纽，当设备运行中发生重大事故时，应立即切断总电源。?
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操作注意事项
1、严禁金属块及其他硬质杂物混入物料中。??
2、加料座表面温度不宜过高，**过去50时应适当加大冷却水管供水量。??
3、未切断加热电源，严禁打开机筒上罩。?
4、严禁用湿手操作电器开关。?
5、严禁加热不充分提前开车。?
6、生产时必须先启动成型机，然后启动挤出机，根据管材状况调节挤出螺杆转速；停机时则相反。??
7、成型机润滑系统应及时注油，严禁无油运行，经常检查润滑油路，不得堵塞。??
8、保持模块的清洁，及时清理生夹缝中的灰尘、油污，保持畅通。

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