总体设计编辑
本投标商按照该工程设备招标分包文件的要求,成立专业的技术小组,根据生产工艺和技术要求规范,初步设计了该系统的生产过程PLC控制系统、测量仪表系统、防雷与接地等内容。 [1]
设计目标
根据工艺流程及构筑物的地理分布,建立一套集中管理分散控制,具有世界先进水平、性能可靠、科技先进、效果**的现场监测、过程控制和计算机管理一体化的系统,实现现场自控设计的目标,完成对整个工艺过程及全部生产设备的自动监测和控制。 [1]
系统特点
整个控制系统采用基于协议的高速网络,具有如下几个基本特点:
1、 良好的系统安全性和可靠性
系统的建立不破坏现有生产设备的成熟小闭环系统的运行。
系统采用分布式网络结构,网络上任何一台设备发生故障不影响其它设备的运行。
系统具有完备的自诊断能力。
PLC设备对PLC本身和IO口均具有自诊断能力。网络通讯系统均有检验和应答功能以及自诊断功能以保证通讯传输中的正确性。
计算机设置WATCHDOG技术防止程序“跑飞”。
系统构成的所有硬件均采用国内外**公司的产品,这些产品在国内许多企业已广泛使用,实践证明它们是成熟的产品。
中央控制室采用触摸屏系统平台,为全自动化改造的计算机联网提供了良好的外部环境,同时也给公司的全面计算机管理创造了条件。
监控软件支持全局数据共享,每一台新增的工作站都可以获得所有数据而无须进行复杂的系统规划;开放性的软件设计使得用户能轻松开发出第三方接口。
2、 开放式的系统结构 [1]
配置说明编辑
本自控系统的系统结构是基于工业以太网进行设计的,系统的网络分别为基于TCPIP协议的高速以太网。工业级以太网配置网络交换机,以保证数据的稳定传送;PLC站设有独立的CPU和操作界面,用于对现场的设备进行操作和数据采集。整体分布见系统配置图。
中控室站配置壹台触摸屏作为操作员站、并作为控制系统的数据中心并为系统扩展(远期工程)和管理系统留下接口,两台操作站计算机相互在线冗余,通过工控网络对现场监控分站进行监视。操作站和工程师站都插有一块以太网卡用于通讯,与STEP7配套的WINCC组态软件提供了功能全面、简单易用的操作界面,操作人员通过WINCC实现对全厂生产过程、工艺参数和设备运行状态进行实时监控。
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