小型酸奶生产线|酸奶生产工艺 酸奶生产设备近年来酸奶这个市场还是比较巨大的，发酵乳分为液体酸奶跟固体酸奶两种，对于肠道菌群有一定的调节作用，效果很好，按照菌种的不同，酸奶可分为两大类，一是普通酸奶，仅含有两种法定的乳酸菌(保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌)；二是益生菌酸奶，除了含有上述菌种外，还含有其他乳酸菌，如嗜酸乳杆菌和双歧杆菌等，这种酸奶的价格往往也偏高。
酸奶的工艺流程：预热（预热灌）-均质（均质前牛奶必须预热）-杀菌（杀菌灌）-降温（预冷罐，降温到45度以下，下一度直接进入发酵）-投菌搅拌（搅拌罐）-灌装（酸奶杯）-酸奶机
（1）将鲜奶经过过滤后，打入预热灌，预热到50-60度时，将生产用二分之一的白糖加入奶中，升温至70度，走一遍均质（均质压力控制在18-20MPA0,然后继续升温至90度保持10分钟后，开始降温至43-45度，保持恒温，将生产用菌种按鲜奶量的3%加入奶中，恒温发酵3-5小时，发酵好的乳PH控制在3.8-4.15为好，停止发酵。迅速冷却至30度以下，缓慢搅拌待配
（2）稳定剂混合液的配制：将生产用1/2的白糖与稳定剂、蛋白糖、山梨酸钾，干拌混匀，边搅拌边撒入80-85度的热水中（水量取生产须用水量的95%）,防止粉状粘结，如出现胶体块可过一遍胶体磨，使其破碎，如提前将稳定剂混合液浸泡3-5小时，效果更佳。然后将其冷却至25-35度。
（3）将发酵乳与稳定剂混合液在低温下（一般在25-35度）进行混合搅拌均匀，测其酸度，如PH在4.2以上，将柠檬酸稀释液（生产用水的5%用来稀释柠檬酸）的2/3边搅拌边撒入料液中测其酸度，直至料液的PH至4左右为止。
（4）将搅拌好的酸奶放在酸奶杯里直接放在酸奶机里面，我们酸奶机是全自动的，自带杀菌，发酵和冷藏，酸奶发酵时间是8个小时，发酵完直接出售。
无论好的设备，都要注意清洗，清洗的目的：
清洗是制造优良产品的前提，清洗是通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程。清洗的目的主要表现在以下几个方面
(1)防止处理不同产品时，由设备污染而导致气味和其他成分互相混杂
(2)清除可能的微生物繁殖场所，减少污染源
(3)保持食品加工设备的zui佳效率，如热传导效果出现在乳品设备表面且需要除去的污物，分成受热表面和冷表面。当牛奶加热到60℃以上时，“乳石”开始形成。乳石就是磷酸钙(和镁)、碳酸盐、蛋白质和脂肪等的沉积物。经过一较长时间的生产运行之后，在加热段和热回收一部分的板式热交器的板片上，沉淀物紧紧地附着在设备表面上，运行时间**过8h，沉淀物的颜色从稍带白色变成褐色
说了这么多，就是针对做酸奶的或者喜欢酸奶的同仁们，如果您想了解更多的乳品杀菌技术知识，了解小型酸奶生产线 酸奶生产工艺 酸奶生产设备欢迎联系我们一起交流关于乳品杀菌智能化技术！

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