使空调能耗产生较大价值
*给佩特里奇先生的一封嘉奖信，表彰其在美国劳工部大楼中安装使用自动管道清洗设备，实现了大楼的大幅度能源节省。
中央空调的运行成本已经成为增加经营预算中的财务负担。 随着能源成本的飙升而放大，这个问题不能再放之任之。 虽然在空调的使用上杜绝浪费和优化使用方面已取得进展，但进一步探索削减使用成本的渠道显然也是很应该的。
Joseph C. Petritsch observed
约瑟夫C.佩特里奇观察到
在为美国劳工部大楼寻找降低建筑物运营成本和能源消耗的方案中，应用了一种简单的方法提升传热效率：自动管道刷洗。
该技术的应用实现了其三台1500吨和一台1000吨离心式冷水机组从0.89千瓦/吨降至0.64千瓦/吨。 这项举措使约瑟夫晋升为物业设施经理和得到了来自***的一嘉奖封信，并嘉许他为能源消耗和更多经济管理方面做出的贡献：“佩特里奇先生，你的行为表现了你服务和**的愿景，并且让我们知道在我们国家拥有像你和你的团队这样高度敬业的专业人士实在是令人欣慰。“
管道结垢费钱
为了弥补制冷机器中传热面的污染和因此导致的制冷量下降，设计人员通常把机组制冷量设计稍大一点，并且制造商已经默许了结垢的允许量。 虽然这可以使清洁间隔更长，但运行被污染机组的负担（经常）导致过度消耗的能源未被检测到。 结垢的积聚使得压缩机运行更加频繁，以将排出的热量驱入冷却水中。 在冷凝器还能产生所需的制冷量之前，这样的操作在多数情况下是容许的，但制冷量不足必然会造成停机并启用机械或化学剂清洁。
简单，还能自动
约瑟夫所购买和安装的系统是为每一根冷凝管都能得到服务的设备，由两个捕捉篮，一个刷子和一个流量换向阀组成。 在冷凝管的两端各安装一个捕捉篮，以便在管子的下游端收纳刷子，这结构实现了几不可测的压降全流量。 通过逆转冷凝水的流动方向来定期将刷子推进通过管道，冷却水的换向由装在冷却水管道系统中的流量换向阀完成。 在每个清洁周期中，每根管都刷两次。 磨损可以忽略不计，刷子的使用寿命很容易达到5年。
根据使用机组的清洁和水处理情况，加上系统的自动功能，无人手工操作，节能量在10-35％之间， 实际上这意味着回报期不到一年。
检测运行性能数据
在安装管道清洁系统之前，在冷却季节开始时，通过在管道上循环酸溶液来清洁冷凝器以软化严重结垢堆积物，然后使用高压枪冲洗管道。 使用精密仪器比检测比较刷子清洁系统安装前和后的运行数据。 所获得的运行性能数据如下表所示。 比较运营成本通过扩大功耗率并考虑机器负载和现有电价来计算。
结果：装置刷洗系统的电费为每年82,080美元，相比之下，没有装系统的电费需要114,142美元。 由于单独节能而导致的每年32,062美元的差额未包括由于取消了定期手动清洁而带来的额外费用。 这证实了该系统资本投资一年可收回。
3号冷凝器运行性能数据
美国劳工部大楼
无清洗刷洗系统 有刷洗系统
冷凝器进水温度 27.2?C 24.9?C
冷凝器出水温度 32.2?C 29.8?C
冷凝器循环水流量 975 米3/小时 1000米3/小时
冷却水入口温度 9.7?C 10.5?C
冷却水出口温度 5.6?C 5.0?C
冷却水流量 840米3/hr 772米3/hr
压缩机电流安培 145 125
压缩机电压伏 4160 4160
制冷量 1152 吨 1402 吨
所需功率 1023千瓦 901 千瓦
消耗功率 0.89 千瓦/吨 0.64 千瓦/吨
比较运行成本
假设每年运行3000小时，平均负载为75％，电价为0.038美元/千瓦，结果如下：
Without brushes: 1500 tons x 75% x 0.89 kW/ton x 3000 hrs/year x $ 0.038= $ 114,142 / year
未装刷洗
With brushes: 1500 tons x 75% x 0.64 kW/ton x 3000 hrs/year x $ 0.038= $ 82,060 / year
装有刷洗
Savings: = $ 32,062 / year
节省
附：这是1976年出版的一份已经褪色文件，发表于吉米·卡特当选*的七十年代的能源危机时期。 而当今需要将与**变暖相关的能源消耗降至较低，这一份具有40年历史的案例研究在今天依然如此重要。
广州伟控科技发展有限公司专注于全自动冷凝器在线清洗系统,冷凝器换热器除垢防垢,水冷机组性能监测等