烧窑的过程：

1.装窑：将陶瓷工件装入窑内，以备烧制。装窑前要将陶瓷器皿底足的釉料彻底擦拭干净，以防粘板。

2.封窑门烧窑：通过通电加热产生高温，使粘土烧制成型。在烧成前必须确保坯体已经完全干燥。在前300℃之前，要根据窑炉内散发出的水气，来决定何时关窑门和风口。

3.开窑：把成瓷从窑内搬出。在100℃之内，才可打开窑门，否则内外温差过大，造成坯体炸裂。如若发现有坯体炸裂，一定要将残渣清理干净，否则再次烧窑时，残渣融化会将炉丝熔断。开窑后如发生有粘板情况，需及时将棚板处理干净。

烧窑节点注意事项，防患于未然。

装窑：

1、装窑前要将陶瓷器皿底足的釉料彻底擦拭干净，以防止粘板。

2、在不了解釉料的流动性的强弱时，可在作品底部垫氧化铝饼，以防止粘板。

3、素烧装窑要确保叠摞在一起的作品重量搭配合理，还应注意在烧成过程中粘土的收缩，合理摆放作品。

4、釉烧时千万不要让坯体之间的距离过于接近（相距一指即可），这样不仅有利于热量流通，也可避免某件作品表面出现问题而殃及他周围的坯体。

5、无论是素烧还是釉烧，都不可将作品装的过满，切不可将作品与炉丝相接触（作品距离炉丝至少两指）。

6、每装一层都要将棚板背面的灰擦干净，以避免灰尘对作品造成污染。同时保证立柱保持在垂直的一条线上，不然，将导致棚板变形开裂。

烧窑：

1、在烧成前必须确保坯体已经完全干燥。

2、在前300℃之前，要根据窑炉内散发出的水气，来决定何时关窑门和风口。（可将一块玻 璃置于窑门前，若玻璃上面有雾气，则说明窑内水气还没排净）

3、烧制升温曲线的调试按照规定步骤操作窑体，特殊情况可根据具体作品进行调整。

4、烧窑过程保证室内的通风，以及电路的安全问题。

开窑：

1、在100℃之内，才可打开窑门，不然内外温差过大，造成坯体炸裂。

2、烧制完成后需要有6-8小时的冷却期，开窑时一定要戴上高温耐热或防火手套，以免被烫伤。

3、开窑后如发现有坯体炸裂，一定要将残渣全部清理干净，否则再次烧窑时，残渣融化会将炉丝熔断。

4、开窑后如发生有粘板情况，及时将棚板处理干净。

5、开窑后，将棚板置于棚板车并码放整齐，立柱也按照不同规格摆放整齐，这样既保护了窑具，又方便下一次的使用。

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