（1)单位容积处理量大

干燥机为内部设置加热管片，因搅拌过程中直接接触，传热系数大，且传热面积也大。单位容积传热量与一般直接加热方式旋转干燥机相比，约大3倍。

大量连续处理含水率高的物质时，体积传热系数值约需60－130kcal/m3.h.℃.需要设计制造大容量干燥机，直径3.6－4.2m，长20－36m，传热面积为4000m2.处理能力以干燥机为例进行分析，处理量为250－600t/h时，需要热交换15－30x10（6）kcal/h.

（2）干燥热效率高

干燥时不需使用多余热空气，故排气所带走的热损失可忽略不计。含本体表面散热热损失，整体效率为80%-90%，这表明有非常高的传热效率。即使与直接加热的旋转干燥机热效率比较，可以说本干燥机具有高的经济性。特别是操作温度在150度以下的场合，热效率更高。

（3）一定温度下，进行干燥

对间接加热方式，加热管的温度是根据蒸汽压力设定，一定温度下加热制品，即使处理量、含水率变动，蒸汽的冷凝量也可能对应增减。因此，可以在一定温度下干燥。据此，本干燥机也适宜于热敏性物料干燥，一般制品的温度应比蒸汽温度低15－50℃

（4）干燥停留时间

通过调整，干燥机内部可以得到较适宜的停留时间，通常可取容积比为10%－30%时，停留时间为30－60min。这种调整可根据内部的停留和转速进行任意改变，对本干燥机也适宜于停留时间长的操作体系。

（5）干燥过程中排气中粉尘少

因能在80%－95%高湿度下排气，排气量少，筒内风速小，粉尘量少，气固分离设备投资少。

（6）系统能在密闭条件下干燥

用于特殊设计的工程时，系统能在密闭条件下操作。干燥机能回收蒸发的液体（溶剂）；当而需要密闭系统为必要条件时；能用氮气以防止制品氧化；

（7）干燥操作容易

当干燥温度变化小时，即使处理量和含水率发生变化，也能保证充分的时间。故操作简单，不需复杂的操作管理。

（8）其他

作为特殊用途，蒸汽以外的介质，如导热油用于高温干燥，也可用热水低温干燥，以及用冷水冷却。缺点是作为热源，应使用蒸汽、导热油，需要提供这类物质的装置和加热装置。以热空气加热干燥机相比，设备费用高，特别在要求耐腐蚀材料的场合，装置本身价格非常高，还需要运转维护等。