复合肥造粒车间除尘器结构特点：

　　1、箱体：包括滤袋室、花板、内走台、检修门、滤袋及吊挂装置等。

　　2、灰斗：采用钢板焊接而成，结构严密。灰斗内设有气流导流板，同时设有振动器，以免粉尘在灰斗内堆积搭桥。

　　3、管道与阀门：在除尘器上下设有进气管、排气管、反吹管、入口调节阀等部件。

　　4、排灰装置：在除尘器的灰斗下设锁风卸灰阀。

　　5、反吹清灰装置：由三通切换阀、沉降阀、差压变送器、电控柜、电磁阀及压缩空气管道组成。

　　肥料车间的粉尘较轻，特别是粒径较小的不容易捕捉。在没有打算投资安装新的除尘器之前，建议先做好封闭工作。比如造粒机，和混料机，运作是盖子是一定要盖上的而粉碎机在下料时可考虑延长下料口，减少下料口和袋子之间的空隙。这样可减少粉尘。

　　复合肥造粒车间除尘器采用下部进风、负压运行，采用三状态反吹风清灰，plc可编程定时定阻控制，**温报警。可在不停机的状态下逐室进行检修、换袋。可广泛应用于水泥旋窑、篦冷机、烘干机、电站锅炉、石灰窑、冶金烧结机和电弧炉等的烟气回收。

　　通过分析复合肥车间除尘设备生产车间粉尘的性质和车间各扬尘点的工况，使用一台套布袋除尘系统，收集处理车间内冷却、筛分、破碎、提升、皮带输送等多个产尘点的扬尘，彻底解决生产车间内岗位粉尘和烟囱排放粉尘均**标的现象。

　　传统法复合肥生产工艺大都经过浓缩中和、造粒干燥、筛分、破碎、冷却等生产工艺加工而成，在这些生产过程中，从造粒干燥到冷却均有较大的粉尘产生。因磷酸二铵粉尘呈酸性，易吸潮粘结，普通布袋易结露堵料，固以往大部分复合肥生产车间均是采用的旋风除尘加尾气洗涤器组成的除尘工艺系统。随着环保要求逐渐严格，该工艺已经远远不能满足目前的生产及环保要求，并且还存在系统装置中洗涤液难以平衡及成品回收的问题。

复合肥造粒车间除尘器粉尘性质

　　车间里各处扬尘点的粉尘都有不同的性质，造粒干燥机的烟气含湿量高，温度较高，腐蚀性强；冷却滚筒要保证冷风量和通风系数，但烟气温度相对较低；双层（单层）振动筛的扬尘受设备的密封性影响较大，排风量计算较难；破碎机的粉尘逃逸速度快；皮带落料和转折点受物料落差的影响较大，排风量的取值也难确定。整介输送过程根据车间的工艺布置，有的伴有提升机等设备。

　　车间里的扬尘对岗位工人的健康以及厂区和周边的环境影响很大。原有除尘系统排放**标，增加了企业的排污费用和成品的损失。因此新型干法袋除尘设备技术的应用成为一种新的趋势。

复合肥造粒车间除尘器系统设计

　　传统除尘设备工艺系统的问题

　　以我们在中化开磷化肥有限公司改造的四条磷酸二铵生产线为例，原除尘设备工艺系统采用的就是传统的旋风除尘加尾气洗涤器组成的除尘系统，一直存在系统磷酸平衡及成品回收的问题。经尾气洗涤器洗涤后进入沉淀池的磷酸二铵成品，清理出来后平均每天将近４ｔ，只能回收重新生产，浪费了大量的人力物力资源。较主要的还有尾气不能达标排放的问题。

　　中化开磷的磷酸二铵每条生产线布置在一个车间内，包括有造粒干燥机一台、一级筛一台、二级筛一台、破碎机两台、冷却机一台、皮带三条、提升机一台，在整个车间形成扬尘的地方有十四余处，这所有的扬尘排风经支管汇入总管后进入原除尘系统。但原除尘系统因排风量的计算、系统风压的确定、管道的走向、管径的匹配、吸尘罩的设计都存在欠缺，至使整个车间内24小时粉尘迷漫，工人工作环境非常恶劣。每次停机后，清扫车间内的灰尘就需要浪费一天的时间，清理的粉尘就是磷酸二铵成品，浪费可想而知。

复合肥造粒车间除尘器改造后的除尘工艺

　　由于原车间在设计时只考虑了一台旋风除尘器的位置，而增加布袋除尘系统占地面积较大，所以现场场地受限。综合考虑场地和运行维护的问题，并分析了烟气、粉尘的性质，较终采用一个车间使用一台套布袋除尘器系统的一级除尘工艺，对整个车间的所有扬尘进行集中统合治理。改造后整个车间实现了清洁生产，岗位粉尘和除尘系统尾排均达到国家环境标准，实现整条生产线24小时连续运转。取消了原来的旋风重力除尘、文丘洗涤除尘和沉淀池。

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