手机全金属机身较早是闽台HTC大师级CMF工艺师构思并做出来的手机（2013-2014年），但HTC没有苹果公司财力去推动产业链全速跟进，因为当初全金属机身是做打样工艺，无法量产。一般企业的工程师，只要谈到无法量产即刻停掉项目，没有想到苹果公司思维方式不同，他司可以策动制造商砸钱去量产，因此，可以看到这两年来，很多国内上市企业成千台、上万台的CNC机器采购合约并组线去制造手机，这是工业史上要写入里程碑的大事件，因为一台几十万元的CNC机器，做全金属手机，一天才做20个左右。苹果公司对中国工业门类中金属加工业的促进不可估量！但也使得一些产业出现起伏。其中是塑胶工艺和其上的3D布线工艺---LDS；

然而，手机产业是一个瞬变产业，新技术才普及，后来的新技术又开始追赶，新的产能刚建设完毕就没有稳定持续的订单了。苹果开始推出非全金属手机苹果8，据说是玻璃后盖加金属中框，适应无线充电技术的需求。

玻璃后盖产业，来自于三星的手机，涉及玻璃加工和其上的薄膜技术，这种薄膜需要经过3D纹理和电镀处理，使得其非常逼近金属效果和时尚的颜值。薄膜的颜值技术得以较大提升，无意中触动了传统的塑胶模内注塑产业的异军突起，模内注塑本就是在塑胶过渡到全金属机身手机中的中间技术，有近20多年历史，诺基亚开始在1999年采用做机身，这些年来，薄膜上纹理技术一般，如只有些CD、拉丝纹理。但是，玻璃后盖起来后，其上贴合的薄膜，其纹理开始采用纳米印痕技术做模板，使得纹理多了选择，也更时尚。模内注塑工艺的薄膜技术终于借此重生。

改进了薄膜技术的IMD注塑工艺，开始重新被手机商亲睐：

其一，结构上，这种含塑胶的后盖，有扣位，可以与中框金属很好齿合，防水效果好处理；

其二，这种后盖，纹理高度逼近玻璃和金属后盖的效果；

其三，便宜，成品不到20左右；

其四，可以四面弧，适应了目前手机结构的需求；

其五，可以激光镭射出透明部分，做时钟、来电提醒等副显示窗口（热门的小技巧，2017年下半年后开始流行）；

其六，批量容易，没有制约产能的投资、技术等障碍；



深圳市斯普莱特激光科技有限公司长期从事非金属材质上沉积紧密合和精密电路的成套技术研究，与诸多手机天线设计商合作，在这种塑胶内侧上喷涂激光涂料，再制造天线，正好迎合了全面屏起来后，天线不便于放置的难题：放置在IMD塑胶内侧上。

很多手机行业结构工程师认为，硬质平面手机时代，后盖玻璃和这种IMD后盖工艺手机将是3：7比例横行一段时间，直到柔性屏弯曲手机时代来临。

在这种IMD工艺手机后盖的内侧喷涂油墨来制造天线技术，也比直接采用LDS塑料节省几元钱物料钱，且可靠性、良率得以提升。在4.5G的MIMO时代，也好制造天线，因为空间大且连续。隔离度指标容易实现。

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