艾默生精密空调P2055UAPMS1R
如何维护机房精密空调系统
精密空调主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。一般来说空调机的制冷过程为：压缩机将经过蒸发器后吸收了热能的制冷剂气体压缩成高压气体，然后送到室外机的冷凝器;冷凝器将高温高压气体的热能通过风扇向周围空气中释放，使高温高压的气体制冷剂重新凝结成液体，然后送到膨胀阀;膨胀阀将冷凝器管道送来的液体制冷剂降温后变成液、气混合态的制冷剂，然后送到蒸发器回路中去;蒸发器将液、气混合态的制冷剂通过吸收机房环境中的热量重新蒸发成气态制冷剂，然后又送回到压缩机，重复前面的过程。
计算机机房中选用精密**空调的原因
1.温度、湿度控制对计算机机房的重要性
在计算机机房中的设备是由大量的微电子、精密机械设备等组成，而这些设备使用了大量的易受温度、湿度影响的电子元器件、机械构件及材料。
温度对计算机机房设备的电子元器件、绝缘材料以及记录介质都有较大的影响;如对半导体元器件而言，室温在规定范围内每增加10℃，其可靠性就会降低约25%;而对电容器，温度每增加10℃，其使用时间将下降50%;绝缘材料对温度同样敏感，温度过高，印刷电路板的结构强度会变弱，温度过低，绝缘材料会变脆，同样会使结构强度变弱;对记录介质而言，温度过高或过低都会导致数据的丢失或存取故障。
湿度对计算机设备的影响也同样明显，当相对湿度较高时，水蒸汽在电子元器件或电介质材料表面形成水膜，容易引起电子元器件之间出现形成通路;当相对湿度过低时;容易产生较高的静电电压，试验表明：在计算机机房中，如相对湿度为30%，静电电压可达5000V ，相对湿度为20%，静电电压可达10000V，相对湿度为5% 时，静电电压可达20000V，而高达上万伏的静电电压对计算机设备的影响是显而易见的。
2.精密空调与舒适性空调的区别
1)传统的舒适性空调主要是针对家庭、办公场所、宾馆、商场等场所设计的，主要对象是人，送风量小，在制冷;因此舒适性空调对计算机机房来说将会使机房内湿度过低，从而使计算机设备内部的电子元器件表面累积静电，放电损坏设备，干扰数据的传输和储存，同时由于50% 左右的能量用于，大大地增加了能耗;而**精密空调由于采用了控制蒸发器内的蒸发压力和使蒸发器的表面温度**露点温度等技术就克服了舒适性空调的上面的一些缺点。
2)舒适性空调风量小，风速低，只能在送风方向局部气流循环，不能在机房形成整体气流循环，使机房的冷却不均匀，存在区域温差;而计算机机房**精密空调风速高，风量大使机房内能够形成整体的气流循环，使所有设备能够得到较好的冷却。
3)由于计算机机房内的设备大都是长年运行，工作时间长，要求空调设备具有及高的可靠性，舒适性空调较难满足要求，尤其是在冬天，在北方寒冷地区，由于室外温度太低，舒适性空调不能够正常运行，而机房**精密空调通过可以控制的室外机冷凝器能够保证正常工作。
4)舒适性空调不能准确地控制机房内的温度，湿度也较难控制，因此不能满足计算机机房的需要，而计算机机房**精密空调由于有专门的加湿系统、系统及电加热补偿系统，能够精确地控制机房内的温度、湿度。
5)使用寿命长短是计算机机房精密空调与舒适空调的另一个重要区别，精密空调的设计寿命一般在10-15年，平均无故障时间在10万小时以上，而舒适性空调的设计寿命为5-8年，全年无间断运行的使用寿命为3-5年。
计算机机房中精密空调的维护
3. 精密空调的构成除了前面介绍的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器外，还包括：风机、空气过滤器、加湿器、加热器、排水器等，因此我们在日常的机房管理工作中对空调的管理和维护，主要是针对以上部件去维护的。下面是我们在日常工作中对计算机机房**精密空调的一些维护经验和学习体会。
1.控制系统的维护
对空调系统的维护人员而言，在巡视时第一步就是看空调系统是否在正常运行，因此我们首先要做以下的一些工作。
1)从空调系统的显示屏上检查空调系统的各项功能及参数是否正常;
2)如有报警的情况要检查报警记录，并分析报警原因;
3)检查温度、湿度传感器的工作状态是否正常;
4)对压缩机和加湿器的运行参数要做到心中有数，特别是在每天早上的**次巡检时，要把**天晚上压缩机的运行参数和以前的同一时段的参数进行对比，看是否有大的变化，根据参数的变化可以判断计算机机房中的计算机设备运行状况是否有较大的变化，以便合理地调配空调系统的运行台次和调整空调的运行参数。当然，对目前而言有些比较老的空调系统还不能够读出这些参数，这就需要晚上值班的工作人员多观察和记录。
4.压缩机的巡回检查及维护
1)听—用听声音的方法，能较正确的判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。如果它的响声失去节奏声，而出现了不均匀噪音时，即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。
2)摸—用手摸的方法，可知其发热程度，能够大概判断是否在**过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。
3)看—主要是从视镜观察制冷剂的液面，看是否缺少制冷剂。
4)量—主要是测量在压缩机运行时的电流及吸、排气压力，能够比较准确判断压缩机的运行状况。
当然对压缩机我们还需要检查高、低压保护开关、干燥过滤器等其他附件。
5.冷凝器的巡回检查及维护
对专业空调冷凝器的维护相当于对空调室外机的维护，因此我们首先需要检查冷凝器的固定情况，看对冷凝器的固定件是否有松动的迹象，以免对冷媒管线及室外机造成损坏。
目前热力膨胀阀调节范围普遍较窄。而热泵机组既要制冷,又兼顾制热,且适用场合的环境温度范围从- 15 ℃～ + 43 ℃,相对应的制冷剂蒸发温度将在- 25 ℃～5 ℃范围内工作。而且,若制冷回路中存在多台压缩机的情况下,机组随用户负荷的变化,运行的压缩机数量相应变化,造成制冷剂流量的剧烈变化。
因此,单个热力膨胀阀远远无法胜任大型热泵机组的运行工况。目前,众多的大型热泵产品均采用单回路配备单台压缩机的设计系统,且采用制冷模式与制热模式独立的膨胀阀系统,这势必将增加系统的复杂性和制造成本。 而电子膨胀阀可在15 %～100 %的范围内进行精确调节。
就目前使用效果来看,单个的电子膨胀阀即可满足热泵机组在上述工况情况下的调节。且该调节范围可根据不同产品的特性进行设定,增加了灵活性。
过热度的控制
(1) 过热度的控制点:对于热力膨胀阀而言,一般只能控制蒸发器出口的过热度。而电子膨胀阀则体现出其优越性,在半封闭及全封闭压缩机系统中,其控制点不仅可以设在蒸发器出口,而且也可以设置在压缩机吸气口,即可控制压缩机的吸气过热度,以保证压缩机的效率。
(2) 过热度的设定值:对于热力膨胀阀,其过热度设定值一般由制造厂家在制造过程中设定,通常为5 ℃、6 ℃或8 ℃。而电子膨胀阀的过热度可根据产品的不同特性进行人为设定,如蒸发器出口过热度设为6 ℃,压缩机吸气过热度则可设定为15 ℃,十分灵活。
(3) 非标准工况下过热度控制的稳定性:热力膨胀阀的过热度设定值均为标准工况下的设置,而由于充注工质的特性原因,当系统偏离标准工况时,其过热度往往会随着冷凝压力等的变化而偏离设定值,这不仅会造成系统效率的下降,而且会引起系统的波动性。如图2 所示。而电子膨胀阀的过热度是通过控制器人为设定的,系统的实际过热度是由传感器采集控制点的参数进行计算得到的,所以不产生此类问题。
(4) 系统调节的智能性:热力膨胀阀对于过热度的控制是基于目前控制点的状态,由充注工质的特性所决定,它无法对系统的变化趋势作出判断。而电子膨胀阀的控制逻辑可根据不同产品的设计和制造特性,采用各类智能控制系统,它不仅可以对系统目前的状态进行调节,而且可根据过热度的变化率等参数对系统的特性进行判别,针对不同的系统变化趋势采用相应的控制手段。因此其对于系统变化的反应速度和针对性较之热力的膨胀阀优越。
反应速度
热力膨胀阀的驱动是利用了充注工质的热力特性,因此,其开闭性具有以下特点:
(1) 反应的灵敏性和开闭动作的速度较慢。
(2) 一般而言,热力膨胀阀的开启与关闭的速度相对一致(ALCO 公司新推出了一种用于热泵的热力膨胀阀,其开闭特性为慢开快关) 。
(3) 在机组启动过程,存在静态过热度。热力膨胀阀的过热度(SH) 由静态过热度(SS)和开启过热度(OS) 组成,由于静态过热度的存在,会产生在启动过程中膨胀阀开启的延迟倾向。
而电子膨胀阀的驱动方式是控制器通过对传感器采集得到的参数进行计算,向驱动板发出调节指令,由驱动板向电子膨胀阀输出电信号,驱电子膨胀阀的动作。电子膨胀阀从全闭到全开状态其用时仅需几秒钟,反应和动作速度快,不存在静态过热度现象,且开闭特性和速度均可人为设定,尤其适合于工况波动剧烈的热泵机组的使用。
控制功能的多样性
为防止机组在初始启动时,蒸发侧的制冷剂压力和流量过大,引起压缩机过载,一般热力膨胀阀均设有MOP 功能,即蒸发压力只有在低于设定值时,膨胀阀才打开。但其功能与电子膨胀阀相比,仍显得较为单调。
电子膨胀阀在结构上可视作为节流机构与电磁阀的**结合,且通过控制器进行调节,因此根据不同的产品特性,在机组启动、负载变化、除霜、停机以及故障保护等情况下体现出其控制功能上的多样性和优越性。例如:电子膨胀阀对制冷剂流量的调节除了可以控制蒸发器外,还可以用来调节冷凝器。当蒸发工况允许的情况下,若冷凝压力过高,可以适当关闭膨胀阀,减少系统中制冷剂的流量,降低冷凝器负荷,从而降低冷凝压力,实现机组的可靠运行。
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