【7075国标铝棒_苏州飞象精铝】螺纹的数控切削工艺


　　螺纹的切削工艺取决于所加工零件的结构和所采用的数控机床。一般来说，使用右刀刃加工右旋

螺纹和使用左刀刃加工左旋螺纹，这样的优点是刀片的支撑较稳定，当然一般情况下，相反方式也能

应用。
　　
　　螺纹车削的进刀方式是由切削机床、工件材料、刀片槽形及所加工螺纹的螺距来确定的，通常有

以下四种进刀方式：

较常用的切削方式，车刀左右两侧刃同时切削，所受轴向切削分力有所抵消，部分地克服了因轴向切

削分力导致车刀偏歪的现象。两侧面均匀磨损，能保证纹牙形清晰，但存在排屑不畅，散热不好，集

中受力等问题。适用于切削1.5mm以下螺距的螺纹D单侧面进刀刀具以和径向成处角的方向进刀切削。

切屑从刀刃上卷开，形成条状屑，散热较好。缺点是另一刃因不切削而发生摩件硬化D单侧面进刀30

°角的方向进刀切削。

刀刃两面切削，形成卷状屑，排屑流畅，散热好，螺纹表面粗糖度值较低。一般来说，这是车削不锈

钢、合金钢和碳素钢的较好方法，约90%的车螺纹材料皆用此法。在数控车床上螺纹加工较好采用此

方法，一般可调用固定循环，编程简便。
　　左右侧面交替进刀左右交替切削即每次径向进给时，横向向左或向右移动一定距离，使车刀只有

一侧参加切削。此方法一般用于通用车床和媒距在3mm以上的螺纹加工，在数控车床上编程较复杂。
　　螺纹铣削加工主要用于加工中心等数控镗、铣床类机床。一般小直径内螺纹（矣20mm）可以用攻

螺纹加工，但对于大直径内螺纹的加工以及外螺纹的加工，攻螺纹和套螺纹都存在很多问题，故媒纹

铁削加工是较好的加工手段。

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