灌浆料施工操作要点基本规定:

　　◆施工温度宜为0-40℃，若大于或小于此温度应采取相应措施。

　　◆灌浆层边缘尺寸宜控制在100mm以内，若**出需作限制处理。（铺设钢筋或钢铁板网，并用膨胀螺栓与砼基础固定牢固）。

　　◆灌浆层厚度宜控制在100mm以内（灌浆层大于100mm时应分层浇注或选用H-A10）。

　　◆灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温5-30℃为宜。

　　◆用水量根据本厂质保书所规定的用水量。应采用机械搅拌。

　　◆使用本灌浆料时若需掺入外加剂务必严格试验合格后才可使用。

　　◆灌浆后，尽量避免对于灌浆层接触的钢板进行焊接作业，焊接作业会使钢板变型，并可能与灌浆层脱开，且灌浆层受高温作业易开裂。

　　基础处理及支模:

　　◆设备就位调整完后，对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等清理干净。地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。

　　◆浇灌前，对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。

　　◆混凝土清理完后，周围支上模板。模板应牢固，所有的缝隙要进行密封（特别是模板与混凝土之间）以避免漏浆。

　　◆模板高度应高出设备底板底面（不小于5mm）。

　　搅  拌:

　　◆搅拌量较大时宜采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间大于6分钟。

　　◆搅拌量较小时可采用电钻式搅拌器（大扭矩、低转速型），每次搅拌一袋，搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内，搅拌30秒钟左右，将剩余料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3-5分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要提出浆液面，以免空气被过多带入。

　　浇  注:

　　◆灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。

　　◆灌浆开始后，应连续浇注，尽可能缩短灌浆时间。

　　◆浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流（勿用振动器，以免产生离析）。

　　◆为减少表面裂纹，灌浆层边缘尺寸宜控制在100mm以内。

　　◆灌浆厚度宜控制在100mm以内，对灌浆层大于100mm的设备基础灌浆时应分层浇灌或选用H-A10牌号的灌浆料。

　　◆对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以5m为宜。

　　◆灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或振动，以免损坏未凝结的灌浆层。

　　收  浆（压光）:

　　灌浆料的初凝时间约3小时左右，终凝时间约为6小时左右，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆（压光），收浆（压光）过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆料干粉吸收多余水分。收浆（压光）后加盖塑料薄膜或湿润的草袋、布头进行养护。

　　养  护:

　　终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护温度为＞5℃，养护＞7天，采用喷洒养护剂的措施。冬季施工时须采用相应的保温养护措施。

　　地脚螺栓孔浇灌时应遵循的原则:

　　--- 首先，应清理干净孔中的积水，搅拌灌浆料时的加水量应适量减少1%-2%，以使搅拌好的浆料呈塑性状态（非大流动性），以减少灌浆料的离析。

　　--- 浇注时灌浆料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽辅助施工，灌浆过程中严禁震捣。灌浆料终凝前不要调整螺栓。

　　--- 灌浆过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆料干粉吸收多余水分。

　　--- 对于螺栓与混凝土孔壁间隙＜10mm的螺栓孔建议使用H-JNF60灌缝胶泥。

北京万吉建业建材有限公司专注于高强无收缩灌浆料,环氧树脂胶泥,环氧树脂灌缝胶,EC聚合物修补砂浆,碳布胶,j-302/j-30起砂处理剂等