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锅炉水水垢的危害

1、浪费燃料

    水垢的导热性能很差，它比钢铁的导热能力低几十倍甚至更低，水垢的存在会使锅炉的受热面传热情况变坏，排烟温度增高，增加燃料消耗量。根据试验，在锅炉内壁如有1mm厚的水垢，就要多消耗煤3-5%。

    水垢厚度与浪费燃料对应表

    水垢厚度（毫米）   0.5     1       3     5      8
 
    浪费燃料（ % ）     2     3~5    6~10    15     34
 

2、损坏受热面

    由于水垢的导热性能差，而且水垢又易于结生在热负荷很高的金属受热面上。此时会使结垢部位的金属壁温度过高，引起金属强度下降，在压力的作用下，就会发生过热部位变形、鼓包，甚至引起爆炸等事故。

    同时水垢还能导致金属发生沉积物下腐蚀。锅炉水冷壁管内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水，在沉积的水垢层与管壁之间急剧蒸发。在水垢层下，锅水可被浓缩到很高的浓度。其中，有些物质在高温高浓度的条件下会对管壁金属发生严重的腐蚀，如NaOH等。结垢、腐蚀过程相互促进，会很快导致水冷壁管的损坏，甚至引起爆管事故。

3、降低锅炉出力

    锅炉结垢后，由于传热性变差，要达到锅炉的额定蒸发量或额定供热量，就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度增加，以及炉膛容积和炉排面积是一定的，燃料消耗受到限制，因此，锅炉的出力就会降低。

4、降低锅炉使用寿命

    锅炉受热面上的水垢，必须彻底清除才能保证锅炉的安全和经济运行。无论机械、人工、还是采用化学药剂除垢都会影响锅炉使用寿命。

5、腐蚀锅炉金属

　　溶解在水中的氧和二氧化碳气体会引起锅炉金属腐蚀。腐蚀通常分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种，主要是局部腐蚀。

　　均匀腐蚀是金属在腐蚀性介质作用下，整个金属表面都受到腐蚀，金属厚度的减薄程度大致相等。局部腐蚀是在金属表面的个别部分产生腐蚀，形成局部凹坑，腐蚀速度比均匀腐蚀快得多。锅炉钢板被腐蚀后，厚度减薄，应力增高，以至达到强度极限，承受不了许可的工作压力而发生破坏

6、污染蒸汽品质

　　蒸汽被污染，通常是指蒸汽带有杂质和水分，使其品质降低。当锅炉水中含有较多的溶解盐类和悬浮物时，随着炉水的不断浓缩，含盐量及碱度一再增高，会有大量的胶体粒子上升到蒸发表面，从而使炉水蒸发时所形成的微小气泡既不易破裂，又难以合并变大，就在蒸发面上集聚，形成一层泡沫层，造成炉水发泡、起沫及汽水共腾，使蒸汽夹带较多的水分、盐类及其它杂质。这些杂质会在过热器、蒸汽管道和用汽设备内沉积，不仅影响传热，降低热效率，还会损坏设备，造成事故。j

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