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变得很大，而因为刷毛在使用的过程中与钢板的滚刷有着较大的周内作用力，使得间隙变得更大，长此以往甚至可能会导致刷毛组的脱落。经过分析笔者发现可以通过对刷毛组件的改进来解决这一问题。通过采用整体的刷毛以及
强化的速度是可以调节的，这些方面也都能够保证抛丸的较佳表面质量。在整个系统中如果有某一个环节产生了故障，其设备整体的运行也都会改变。而吊挂的轴承是丸料循环中核心的装置，其工作状态正常与否关系着抛丸强化
变得很大，而因为刷毛在使用的过程中与钢板的滚刷有着较大的周内作用力，使得间隙变得更大，长此以往甚至可能会导致刷毛组的脱落。经过分析笔者发现可以通过对刷毛组件的改进来解决这一问题。通过采用整体的刷毛以及
施：笔者在调研中发现整根螺旋的轴是四段或者三段的情形，且不同段中的轴差较大，转动所导致的各段圆周方向跳动较大，机器设备中的吊挂轴承是通过单个的刚性杆来固定的，轴承的实际载荷与设计的数值有所差距，因此轴
合成的。设备是其中较为重要的部分，一些相关的装置也包含在其中。 抛丸强化机的核心组件即为抛丸的设备，通过十余个抛头直接连接安装在一起，这样可以有效地避免抛丸强化机的互相干涉，抛丸也会有着面积很大、寿命
承经常在**负荷的情况下使用，轴承的滚动以及保持架损坏也成了较为经常的事情。因此笔者发现可以适当对抛丸强化机中的吊挂轴承做以改进。例如可以改变吊挂轴承的安装方式来提高设备运行的寿命，提高设备的作业率，保
料在抛丸机中流动的系统，在抛丸强化机进行工作的时候该系统主要起着为各个抛头补充足够的丸料的作用。因此只要在整个系统中有某一个环节产生了故障，其设备整体的运行也都会改变。而吊挂的轴承是丸料循环中核心的装
证平稳的运行。
丸强化工作中的循环使用。而清扫等装置的工作实质上也是由高压风机和辊刷装置相组合共同使用实现的。其主要实用的功能就是清除表面丸料，减少对于后续工艺的影响。综上所述，这种抛丸强化机的运行相比较之前的抛丸机
常生产和投入使用，并且因吊挂轴承出现的故障问题较难以被解决，主要是表现在以下几方面：首先整体抛丸强化机中吊挂轴承数目较多，其使用的时期也较为短暂，设备人员在抢修的过程中劳动强度过大，甚至出现“应付”的
料在抛丸机中流动的系统，在抛丸强化机进行工作的时候该系统主要起着为各个抛头补充足够的丸料的作用。因此只要在整个系统中有某一个环节产生了故障，其设备整体的运行也都会改变。而吊挂的轴承是丸料循环中核心的装
置，其工作状态正常与否关系着抛丸强化机的整体使用效果。但是因为我国今年以来在抛丸强化机的设计制作上，特别是在其吊挂轴承上存在着设计的缺陷，进而使得设备的维护有着较大的风险，这也从间接地影响了抛丸机的正

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