在机械加工中无论设备还是工件都具有一定的危险性，加工中心由于一体化的程度较高，安全系数有**。但是安全问题同样不能忽视。对于从事机械加工的人来说，按照安全规范来进行日常工作至关重要。一套规范的安全操作规程不仅能保证设备的正常运作，产品的合格生产，还能保证操作人员人身安全的基本。那么安全规章哪来有呢？成海小编送给您一套工作前，工作中，完成后的注意事项。一、准备工作注意事项l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑。2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，破损、磨钝的刀具要及时修磨或更换。3、所用工具不要遗忘在机床上，用完后及时收起。4、检查瓶体是否被夹紧或**紧，防止旋转时松动或脱出。5、装卸卡盘和重工件时要避免砸伤导轨或床身，较好上面垫木板或胶皮。二、工作中注意事项1、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在加工中心运转中隔着车床传递物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去制动转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。3、加工工件要按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。4、停车时应将刀退出。切削长轴类工件须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不**过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，及时通知维修人员。三、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床的电源和总电源。信息来源/biancheng/15531.html

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