离型胶片有哪些性质？选择冷撕，*青艺离型胶片。在热转印技术中，最后不论是刻字膜还是烫画都排废的阶段，排废指的是撕离PET离型胶片，PET离型胶片撕离是分为冷撕、热撕、冷热撕这三种。这三种选择的情况下，通常撕离离型胶片都是用冷撕的方式，为什么离型胶片具有冷撕的特点和选择冷撕的原因，小编给大家分享一下。

面对这些问题时，青艺烫画工程师**先弄清楚为什么会有冷撕胶片？冷撕有以下优点：
其一，冷撕产品可以先集中烫印再集中撕离，就可以减少人力成本，而热撕产品就**边烫印边撕离，**形成流水作业链条，导致人员岗位增加。
其二，有一些特殊面料，如**布、涂层布等面料，本身很薄、且有涂层是胶质材料，只能采用冷撕产品，让其在烫印后，面料有足够的属性还原时间，**其附着力、平整度；倘若采用热撕产品，很容易起皱、翘边，从而导致材料报废。
为了与时俱进，青艺烫画投入巨资，历经3年时间，开发出了1185B、1185B-1、1186A、1186B等冷撕哑面、亮面产品，该类产品以其撕离力度适中（剥离力度0.5-1.0N）、表面效果呈现明显，着墨性能**、品质稳定而着称。目前行销世界各地，并赢得用户的一致**。

其次，冷撕胶片应用广泛，容易出现问题如下：

1、撕离太紧：在印刷方面会产生原因如下：

A、印刷图案面积太大，同时胶水粘度及胶水溶剂渗透力很强，导致印刷胶水与离型层形成溶渗现象。导致切边撕离很紧，同时还有变色、起皱、气味刺鼻等现象。

解决方法：注意调整溶剂的配比（主溶剂、次溶剂、辅溶剂），尽量降低强溶剂的比例。同时调整胶水的粘度，增加固含量，减少渗溶强度。


B、油墨粘度太低，干燥不透。在实际的生产过程中，印刷工为了提**，提高流动性，往往大家喜欢将油墨的粘度调低。虽然印刷的适应性解决了，效率提高了，但是副作用也随之而来。这样会导致，油墨中的溶剂渗透至离型层，同时增加了挥发难度，导致我们最后将溶剂全部封闭在里层，形成了离型层、油墨层混溶。我们在烫印后，冷撕时连较底层打底层一起撕离，从现象上就体现出撕离很紧，而且表面很粗糙，气味刺鼻，甚至残色。

解决方法：提高油墨的粘度，加强烘烤**；有条件的工厂，可以采用一印一烤，**层层干燥。

C、离型胶片本身剥离偏紧。

测试方法：取空白的离型胶片，用胶膜或者3M胶带，经贴合后，做拉力测试，通过手感感知。有条件的工厂可以采用通用的螺杆拉力测试仪进行测试后再付印，避免给您造成不必要的损失。

综上所述，以上是离型胶片冷撕的相关原因和冷撕可能出现的问题及解决方案。如果想要体验一下离型胶片冷撕的方式**索样可以登录青艺刻字膜网站青艺客服竭诚为您服务！

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