制造业不断发展，随之带来的是生产需求的不断升级。拿机床行业来说，数控技术的引用满足了批量化、高效化、精细化的生产需求。如今，加工中心可加工的材质越来越广，加工工艺越来越复杂，从较初的平面加工发展到曲面加工，立体空间加工，为此四轴、五轴加工中心应运而生。我们知道一般的加工中心为三轴加工中心，X、Y、Z轴为运动轴。X、Y、Z三轴也决定了加工中心的加工行程。五轴加工中心是在三轴加工中心的基础上通过安置分度头添加了A、Z两个旋转轴。五轴加工中心的问世使得一切曲面加工、异性加工成为现实。而且还大大提高了加工效率，缩短了加工流程。那么究竟什么样的加工中心才算是五轴加工加工中心呢？不少朋友问过小编这样的一个问题，3+2加工中心到底属不属于五轴加工中心呢？接下来小编讲给您详细解答。3+2加工中心和五轴联动加工中心有区别吗？区别还是有的。3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现，简单地说，就是当加工中心转了角度以后，还是以普通三轴的方式进行加工。而五轴加工中心为支持五轴联动技术的机械加工设备。具有X,Y,Z,A,C五个轴，X,Y,Z和A,C轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。两者在加工工艺的复杂程度上是有区别的。3+2加工中心一定没有五轴联动加工中心好吗？其实并不是这样，设备本身并没有优劣，花较少的钱，较大程度满足自己的加工需求就是较好的。3+2定位加工与五轴联动加工适用的行业对象不同。简单区别，五轴联动加工适合曲面加工，3+2定位加工适合于平面加工。3+2加工中心的优势是：可以使用尺寸更短、刚性更高的切削工具；刀具可与工件表面形成一定的角度，主轴头可以更低，离工件更近，减少运动行程。但是复杂工件可能要求许多个倾斜视图来覆盖整个给工件。会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间，加工效率无法得到**。而五轴联动加工时只需一次夹装，并且不需要特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。减少夹具使用数量和特殊刀具，增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。3+2加工中心和五轴加工中心较大的区别是什么？3+2加工中心通常也称为假五轴加工中心。五轴加工中心较核心技术是RTCP功能，也就是刀尖点跟随功能。数控系统控制点往往与刀尖点不重合，因此数控系统要自动修正控制点，以保证刀尖点按指令既定轨迹运动。拥有RTCP技术的加工中心，操作工不必把工件精确的和转台轴心线对齐，随便装夹，机床自动补偿偏移，大大减少辅助时间，同时提高加工精度。同时后处理制作简单，只要输出刀尖点坐标和矢量就行了。像我们之前说的那样，在机械结构上，五轴数控机床主要有双摆头、双转台、一摆一转等结构。它不光是一项高科技领域的重大突破，更是一项能为客户带来效益和创造价值的好技术。成海数控可根据客户实际需求配置多轴联动技术,进口、国内良好数控系统，采用闽台良好刀库技术，优越的售后服务，如果您对加工中心有需要，欢迎与我们联系，成海数控将竭诚为您服务。信息来源/wenda/cp/15567.html

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