套标原理：
当运送带上有瓶子颠末侦测瓶子电眼时，伺服控制的驱动组会主动送下一张标签，同时刷下料轮组会刷下一张卷标，此张标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置禁绝确时，就无法将标签顺遂套入瓶子。
机构功效：
1。刀盘组：
接纳偏爱连动机构，由步进电机驱动，在无来瓶感到下无旋转行动，增长了利用寿命及宁静性，同时它的切刀接纳平凡裁纸刀片调换容易，并且经济。
2。机台组：
全机接纳不锈钢机身，用于支持主机及牢固运送带。
3。紧缩炉：
利用电热或蒸气热将套入瓶子的标签紧缩均匀附贴于瓶上。
4。驱动组：
接纳双驱送料机构，它是牢固*柱不行缺少的部件，无论瓶子变大或变小，只要轻松的旋转手轮即可转变所必要的尺寸，传动功效由齿轮组完成。
5。分瓶螺杆：
将欲套标瓶做等距离开，进入带瓶组。
6。带瓶组：
接纳两侧同步传动，崎岖与夹瓶定位仅各一只手轮调解，目标使瓶子运送时不摇晃和控制套标签高度。
7。三色警示灯：
正常运转时为绿色警示灯，准备时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯。
8。*柱：
将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。
9。电眼架组：
利用光纤电眼传送信号，提供控制体系做定尺寸运送，电眼位置可崎岖调解。
10。毛刷组：
利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。
11。刷下组：
接纳同步骤解机构，将刷下两组传送轮调解至*柱下方滚轮轻细打仗，待标签通过期以较高转速将标签套入瓶子。
12。双料架组：
节流换料时间，出料由一组运送滚轮减速马达压送供料。
13。运送带：
利用变频器调解运送带速率，以实用于各产能的速率立室，本机更以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本运送带三者做成单一旋钮调速。
14。照瓶电眼：
监督瓶子至得当位置，输出讯号使主机主动套入卷标。
15。馈料组：
系由控制标签送料张力的馈料箱和送料马达构成，用以传送标签膜料。
16。预热紧缩：
用于标签在进入紧缩炉之前的定位，防备标签跑位。
17。人机界面：
为本机的控制**，各操纵表现页区分为主表、手动、主动、设定、监督等，另
帮助几只旋钮，按钮用以操纵控制套标作业。
电眼调解表示图：
请依图标偏向调解，若卷标套入瓶内呈A状态时，请将电眼位置向B偏向移动，倘若为C环境时，请将电眼位置由C向B偏向移动，直到标签套入如B瓶准确为止。
照瓶侦测电眼感度调解：
本电眼装置分为投射光源主体及反射镜两者构成，主体为可移动架构，安置于导轨上，反射镜则牢固于刀盘下方内侧。主体将投射光发射于反射镜上，再反射回主体吸收，做为卷标套入的讯号传输。
当主体与反射镜之间没有欲套标签瓶子时，主体感到器上的旗号为闪耀状态；此时若旗号为灭OFF环境，请用小型圆锥物按压感度钮约8秒钟使电眼灯闪耀即可。
当主体与反射镜之间有瓶子时，投射光受到瓶子的遮避，此时感到器上的旗号应为OFF状态；若为ON灯亮环境，则表示主体投射光太强而穿透瓶子，应调解感度钮。
请重复试机调解直到确认感到器的感度得当为止。
主机在主动运转模式时，当反射镜没有信号反射回主体时，非常警讯为发出，此时请查抄主体与反射镜之间是否有异物并请去除，或电眼架未照射到反射镜，请立刻调解，方可实行主动套标。
刀盘组机构图：
刀盘刀片调换：
若需调换刀片，请参照【1】和【2】拆装，详细操纵以刀盘事物为准。
调换刀片刻，请细致原旧刀片的折断后所留格数，也便是刀片长度，新刀片要比还是刀片长度，始得按装。不然于裁切标签时大概会产生膜料未断，标签不克不及刷下的征象。
按装刀片刻要细致：(1)刀片上的空是于刀砧座的空地有对齐；(2)刀片长度确定后折断刀片刻不得毁伤刀刃与刀片尖端部位。
拆装刀片刻要细致宁静制止被刀片割伤；利用东西拆卸时手部要脱离刀片地区内，左手必须确认握住拉紧时规皮带后，再行拆装刀片压板螺丝，细致压板适度上紧即可，以制止压板变形。
倘若发明有各组刀片角度有不正常或非常、异音，请立刻制止利用，关照我公司办事检验。
卷标堵截位置偏差时的调解：
可向上或下调解电眼架滑座崎岖位置。当标签上方太永劫，将电眼架滑座向上调解。当标签下方太永劫，将电眼架滑座向下调解，以上调解直到切至准确位置即可。
常见妨碍及清除
*柱卡料：
※造成缘故原由：
1。膜料在制造时折径和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在尺度尺寸的下线（偏小），更容易造成*柱卡料。
2。*柱的夹持点过紧造成标签无法通过*柱而卡料。
3。切刀的刀边每转一圈回到原点时，大概制止在*柱的沟槽内，造成膜料标签碰触刀片而卡料。
4。*柱沟槽大概有被切刀“割伤”征象，导致*柱外貌不屈滑而下标不顺畅，造成卡料。
5。被堵截后的标签，在等候被刷下时，刷下轮没确实顺遂的将堵截的标签套入瓶体而产生骨牌效应反应归去造成*柱卡料。
6。调换新刀片后长度不敷，无法堵截标签进而无法刷下套入而卡料。
◎办理方案：
1。有用要求标签供应商做好折径值和厚度值的控制，正常所需的折径在0。5mm以内为尺度值，短标的厚度不低于0。035mm，长标厚度不低于0。045mm为相宜。必须宴客户将标签折径和厚度按尺度值以内以提供应套标机利用。
2。准确调解上下驱动胶轮的力度。
3。必须要查抄切刀的原点是否准确，并且查抄整个历程控制的搭配，务必在切刀脱离*柱后的有用时间内，才驱动下一张标签，而切刀每转一圈制止时应停顿在刀盘内部，不行靠近*柱沟槽太近，才气确保不卡料。
4。如*柱沟槽处有割伤征象，将其外貌处置处罚平滑调皮后即可。
5。要确认刷下轮组与*柱的夹持打仗是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的气力无法均匀将标签刷下套入瓶体，不然标签将会造成连锁反应至使*柱卡料。
6。确保调换后的刀片每片长度同等并能恰好堵截标签，请参照调换前的旧刀片。
一连下标：
※造成缘故原由：
1。*柱下段支持弹片松懈或断裂。
2。照瓶电眼信号非常。
◎办理方法：
1。调换新的弹片并调解至相宜撑开标签即可。
2。调解电眼感测位置或敏感度。
毛边过重：
※造成缘故原由：
由于现在市面市情的套标机多数属多把刀的切点计划方法，以是毛边很难完全被控制。
1。标签过大，*柱直径与膜料折径偏差太大。
2。刀盘的校正平整点不在*上。
3。刀盘组内部，偏爱轴沟槽与刀座底部间隙过大，导致刀片不屈整。
4。刀片的力度不敷。
◎办理方法：
1。做好标签尺寸的控制，并确认标签折径与*柱直径相立室。
2。刀片调换后平整点简直认，及锁刀片的松紧控制。
3。调换刀盘组内部的相干零件即可。
4。调换新刀片。
刀片切到*柱及刀片断裂：
※造成缘故原由：
1。*柱位置未准确安置，在夹持*柱时没确实夹好*柱，造成套标历程中*柱向下滑动，而致使刀片切到*柱，将刀片打断。
2。刀片未锁紧，在运行历程中有滑落征象，导致刀片断裂。
3。调换的刀片过长，触遇到了*柱。
◎办理方法：
1。准确安置*柱，驱动胶轮夹持松紧相宜，确保*柱无偏离。
2。定期查抄刀盘组内部的螺丝（如刀座底部，刀座，刀座盖板累丝等）是否松动。
3。调换刀片刻确保全部刀片长度，全部刀片长度要连结同等。
瓶身倾倒报警：
A。瓶子倾倒遮住照瓶电眼，凌驾倒瓶鉴别时间，既产生警报，请清除倒瓶。
B。有其他异物遮住了照瓶电眼，请查抄清除异物。
C。反射镜偏离，致使没有反射源返回照瓶电眼，请扶正反射镜。
总之，要确定照瓶电眼为绿灯信号，并且投射到反射镜并被反射返来。
润滑与调养
导杆、导轨、螺杆、滑座、轴承等滑动面，请每两周上一次润滑油，以确保其滑顺运转。
齿轮每周上油一次，利用一样平常机器用油脂。

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