废旧轮胎连续炼油设备
据报道，目前我国每年产生的废旧轮胎已达到了4000万～5000万条。对于废旧轮胎的处理，从世界范围来看，自20世纪90年代初以来，主要是掩埋，堆放或焚烧。但*认为，这些方法无助于解决“黑色污染”。因为废旧轮胎即使掩埋*都不会自然降解，长期露天堆放，不仅占用大量土地，而且较易滋生蚊虫传播疾病，还容易引起火灾。
废旧轮胎连续炼油设备的原料：废旧轮胎
废旧轮胎堆积对环境造成了威胁。究竟如何处理这些废旧轮胎呢？如何处理这些废旧轮胎不会造成环境污染呢？新研发的废旧轮胎连续炼油设备能有效处理这些堆积的废旧轮胎，还可解决废旧轮胎堆积对环境造成的污染。废旧轮胎连续炼油设备以这些堆积的废旧轮胎为原料，经过高温裂解一系列反应，得到的产物是裂解油，炭黑和钢丝。整个高温裂解过程环保无污染。
废旧轮胎连续炼油设备
废旧轮胎连续炼油设备工艺流程：
1、将废轮胎破碎成裂解所需的橡胶块，与低温硫转移催化剂一起通过进料机经热气密装置连续送入裂解器，进行常压低温裂解裂化反应
2、裂解油气经分油器分馏冷却后，得到燃料油与少量可燃气
3、裂解后所得固体产物－粗炭黑和少量钢丝，经磁选分离后，将粗炭黑自动输送至炭黑生产系统，再经粉碎等一系列处理工序，获得工业用炭黑或其他高附加值化工产品。分离后的钢丝作废钢处理。
4、可燃气经净化系统净化后作为燃料全部用于供热系统，供热系统采用余热循环利用方式，大大节省了能源消耗，降低了设备运行成本。生产线所产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。
废旧轮胎连续炼油设备特点：
a>体积小
设备小，占地面积小，处理量大。
b>使用寿命长
设备有特殊防腐结构，使用寿命长达8－10年左右。
c>安全性高
设备属全自动化、常压、环保设备，大大提高了设备的安全性能，防回火装置具体的功能是：气体过滤，防回火。
d>原料要求低
不用清洗，不用分类。
e>连续进料 出渣 出油
可以在高温情况下连续进料，连续出渣，连续出油，且不返油烟气，进料机有特殊的气密封装置，适合工业化大规模连续运作。
f>节约能源
通过气体处理装置处理后的气体可供设备自身供热，前面45分钟需要外界能源，以后则可以通过设备本身产生的热量供给，大大的节约了外界能源。
g>油品好
可一次性出成品油，分馏塔具有特殊的结构，反应过程中可以不加催化剂，同时分馏出不同标号的油。油品立刻清澈透明，**回色。油品符合欧四标准，可以直接用于汽车和船舶。
h>环保化
生产过程中环保，无烟无味，**次污染，无三废：废水、废气、废渣排出。设备在正常运作时是正常的机器运作声音，无其他噪音
废旧轮胎连续炼油设备较终产物用途:
1. 裂解油
1） 可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；
2） 可以精炼成柴油用于柴油燃料和发电厂，农用机械等。
注：轮胎直接裂解出来的油是毛油，可以直接作为工业燃油使用，如需精炼柴油，另外需 要一套精炼设备。
2. 炭黑
1） 可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；
2） 可以墨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂。
3. 钢丝
1） 卖到废物回收站
2） 直接卖到钢铁冶炼厂，重新冶炼
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