铁芯材料：主要有有纳米晶的;线材：这个就不说了; 　　铁芯优点： 　　高初始导磁率(这个是共模电感的基本要求)、高饱和磁感应强度、温度较之铁氧体稳定(可以理解为温升小)，频率特性比较灵活，因为导磁率高，很小就可以做出很大的感量，适应频率比较宽; 　　整体优势： 　　因为初始导磁率是铁氧体的5-20倍，对传导干扰的抑制作用远大于铁氧体; 　　纳米晶的高饱和磁感应强度比铁氧体的好，所以在大电流下不易饱和; 　　温升较之UF系列的要低，我实际测试：室温下要低将近10度(个人测试值仅作参考);

结构上的灵活令其适应性好，从加工工艺上进行改变，即可适应不同需求(见过节能灯上用的磁环电感，使用相当灵活); 　　分布电容会更小，因为绕线的面积更宽，体积也相对较小; 　　环行所用匝数少一点，分布参数小一点，效率占优(针对具体进行分析，我猜是因为线径的缘故，望补充); 　　整体劣势： 　　磁环孔径小，机器难以穿线，需要人工去绕，费时费力，加工成本，效率低。而在成本压力日益增加的同时，这一点已尤为重要了。 　　耐压方面较之UF优势不大：我自己想的，因为看到很多磁环共模中间使用扎线带隔开的，这样不是很可靠，有的中间拉开一定距离，线用点胶固定，时间长了，可靠性怎么样呢?如果电感量要求比较大，线会挤在一起，安全性上有一点疑惑。 　　安装不便，故障率较高，“一般性能是一样的，同样线径磁环要比 UF10.5做的感量要高，*实现。测试传导时相同感量有遇到UF10.5比较好，相差5个DB左右!磁环要是像年纪图片是比较*，但不好插件，故障比较大。要是加了底座也不*，比UF10.5贵” 　　应用： 　　因为成本的因素，磁环大多用在大功率的电源上，发烧友形容：“小功率的用磁环太档了”，是有道理的。 　　当然因为体积小，对体积有要求的小功率电源，采用磁环的也是很OK的选择。 　　综合性能比起来，优于UF系的。如果成本压力不大的项目，可以考虑用磁环的。我实际测试传到，用磁环的余量要低更多。而且感量还比UF的小。

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