一瓶鲜榨果汁生产，生产工艺流程为：原料选取、清洗、打浆、榨汁、粗滤、调配、均质、加热、果汁灌装、密封、杀菌、贴标、包装等。鲜榨果汁生产线可根据客户具体要求设计定制，增减相关配套设施，不同的生产要求，产线配置可能不同。
鲜榨果汁生产线设备
下面，就生产工艺流程中的几个主要流程，为大家介绍下其操作要点和注意事项。

原料选取。选用较为成熟的软果实，剔除发酵、变质及未熟的果实。 

清洗。榨汁前对原料进行清洗，以保证果汁的纯粹和卫生，其重要性不言而喻。带皮榨汁时更应注意，需用清洁的流动水洗净果皮上的泥沙和杂质；必要时可用高锰酸钾溶液漂洗，再用清水淋洗。

打浆。原料打浆去皮后，用干净的衣布包裹果浆榨取果汁；或者使用压榨机进行榨汁，经由刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维以获取新鲜果汁。

调配。粗滤完成后，按照特定的比例加水、糖等进行调配。

过滤。用离心过滤机对调配好的果汁进行过滤、分离，去除残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

均质。使用均质机对过滤后的果汁进行均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。

灌装。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。灌装设备与物料接触部分采用优质的耐腐蚀不锈钢材制造，可避免物料受二次污染。

杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。

其实，厂家只需一款中小型果汁饮料灌装设备便可完成果汁饮料的灌装生产。灌装设备联线使用，组成一条灌装生产线，才会有以上的操作步骤、工艺流程和注意事项。
 
灌装生产线图

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