真空全自动橡胶带式污泥压滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有自动化程度高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修简单等优点。广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等行业。

工作原理：

橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形橡胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与橡胶带间装有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在橡胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出，进入真空室的液体经气水分离器排出。卸除滤饼后滤布经清洗后获得再生，再经过一组支撑辊和纠偏装置重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗，可以不间断的连续进行。

TDU型设备结构特点：

（1）整机采用模块化设计，便于运输、安装、维护及保养；

（2）橡胶带采用一次性硫化成型，抗拉强度大，耐酸碱，耐高温；

（3）橡胶带托辊采用通轴式设计，迷宫式密封，滚动式旋转，有利于延长橡胶带的使用寿命；

（4）滤布纠偏采用双气囊蛇形纠偏，保证滤布工作状态处于正确位置；

（5）设备运行速度可在1~12m/min间进行调整，可根据不同的物料参数选择较jia运行速度；

（6）设备可实现远程及现场双控制，大大减少了劳动强度；

（7）设备采用整体式结构的真空盒与真空滑台，保证真空室的强度、直线度及平面度，保证真空损耗<1%。且消除了单条滑台给橡胶带与摩擦带带来的严重磨损，保证橡胶带与摩擦带的使用寿命；

（8）可实现物料顺流洗涤或逆流洗涤，满足不同物料工艺要求；

（9）排液方式可根据安装高度实现高位或零位排液

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