东莞市金城模具五金有限公司主要从事各种塑胶模具设计、制造及塑胶制品成型射出、喷油、移印等加工服务。公司制作的模具类型广泛，包括各种家用电器类、电脑周产品类、通讯产品类、电动工具类及CD、DVD、MP3、MP4类等，可制作快速样板模，双色成型模。能兼顾大中小型模。较大的模具尺寸2米*1米，较重重量可达8吨。工厂现拥有大型进口CNC机台及其它精密加工的机械配套设备，现模具月产量可达50套。 公司凭借“以诚信固本，用速度取胜，以品质为生命，谋求互利双赢，不断提升竞争核心力的经营理念”不断**与更新企业的管理模式和生产管理流程，加强品质改善服务。让我们用丰富的经验及高要求，双赢互助，连同我们的事业一起迈向辉煌的明天！热诚欢迎各界新老朋友莅临厂参观指导。 联系人：廖先生 固话：0769-83369146-802 传真：0769-83605528 手机：13602343539 电子邮箱： jincheng818@ 公司网址： 公司地址：广东省东莞市黄江镇板湖128工业区 成型条件的五大要素 一． 温度 1.干燥温度-----为保证成型品质而事先对聚合物进行干燥所需要的温 度。2料温——保证物料塑化良好，顺利完成成型作用而加设在料管上的温度。 3、模温——制品所接触的模腔表面温度，其作用是恒温。控制影响产品在模腔中的冷却速度，以及制品表面外观。 二． 速度 1、注射速度——在一定压力作用下，熔胶从喷嘴注射到模具中的速 度。作用是，注射速度提高将使充模压力提高，提高注射速度可使流动速度增加，制品质量均匀。高度射出时粘度高，冷却快，使合长流制品，低速时流动平稳制品尺寸稳定。2、溶胶速度 ——塑化过程中螺干熔胶时的转速。作用是影响塑化能力，塑化质量的重要参数，速度越高，溶体温度越高，塑化能力越强。 三． 压力 1、射压——螺干先端射出口部位发生较大压力，其大小与射出油缸内 所产生的油压紧密相连。作用是用以克服熔胶从喷嘴——流道——浇口——型腔的压力损失，以确保型腔被充满。 ２．保压——从模腔填满塑胶，继续施加于模腔塑胶上的注射压力，直至浇口完全冷却封闭的时间，要靠一个相当高的压力支撑，叫作保压。作用是补充靠近浇口的位置的料量，并在浇口封闭之前制止模腔中尚没有硬化的塑胶 在残余压力作用塑胶倒流，收缩，缩水，减少真空泡。减少制品因受过磊的压力而产生粘模和弯曲。3.背压——塑胶在塑化过和中建立在溶腔中的压力，作用是提高熔体比重，使溶体塑化均匀，使模腔中的含氧量降低，提高塑化质量。4.锁模压力——合模系统克服在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而旋加在模具上的闭紧力。作用是保证注射和保压过程中模具不被 胀开。保证产品外观。5.模具保护压力——防止模具内有异物而导致模具被压坏，通常在高压锁模前需要有一个高速高压向低速低压切换的过程高压锁模前之低压是模具保护压力。作用是防止模具被压坏。6、**出压力——使制品从模具上落下万里需要克服气制品和模具的附着力。作用是使制品脱离模面。 四． 位置 1.开模位置——公母模分开后公模所处的位置，作用是保证脱模后 取件时能顺利进行。2.顶针后退行程——顶针**出，退回的极限位置，作用是用以限制顶针前进，后退的距离，确保制品顺利脱模以及顶针准确复位。3、计量行程——塑化开始后，螺杆在旋转过程中，由注射终止位置开始塑胶熔体的作用下后退，直止限们开关为止，这个过程叫作计量行程。4、松退量——螺杆预塑到们后又开始直线倒退一段距离，称为后松退，作用是使计量中的熔体比容增加，内压下降，防止熔体从计量向外流失。5、射出行程——注射过和中螺杆所处的位置，作用是结合速度，压力控制塑胶流去状态。6、缓冲量——螺杆注射后，并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出，还需要留一些，形成一个祭料量。作用是防止螺杆头部与喷嘴接触发生事故，控制注射量的重复精度。 五． 时间 1、周期——全程所要的时间。2、射出时间——熔胶在充满整个模 腔所用的时间，作用是射出时间由射出压力，射出速度和制品的大小来决定。 3、保压时间——为防止注射后塑胶倒流及冷却补缩作用，在注射完后继续施加的压力。作用防止熔体倒流，冷却收缩补缩作用。4、冷却时间——产品冷却的固化而脱模后不致于发生变形的时间。作用是产品固化，防止变形。5、熔胶时间——注射终止后螺杆到达计量终止位置所需的时间，作用是熔胶充分。 6、干燥时间——利用干燥设备事先对原料进行干燥的时间。 T18790458854(不是联系方式) 【原创内容】 意义尤其重大,事实国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展,因为热流道技术是减少费料,降低材料费,节省成本的有效途径。减少不一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。打磨时变换不热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到较为广泛的应用。这主要是热流道模具拥有如下显着特点：缩短制件成型周期,提高生产效率:因没有主流道和次流道冷却时间的限A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。抛光中注意事项如下：当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。研粗纹时要按先难后易料(再生二次料),因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解,再用就会影响产品质量。热流道模具中因没有冷流道，所以无产生水口料(费料)。这对于塑料价格贵的应用项目钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。扩大注塑成型工艺应用笵围。许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来
东莞市金城实业有限公司专注于塑胶模具等