1、钢带的选用：钢带较好是选用无油钢带（但不能已经高面积氧化的）， 因为使用有油钢带会增加碱液除油和清洗环节，这个环节特别是对粘接树脂的粘接强度影响非常大。因为有油钢带的防锈油是粘接树脂的天敌，它会阻隔熔融状态的粘接树脂和钢带表面的直接接触，在生产中如果除油不彻底、或钢带表面有碱液残留、或清洗不干净污迹等等都会使粘接树脂的粘接力大幅度下降，可能较短的时间内会出现脱胶、成型时出现钢带边角脱胶起皱，或泡水试验时间不长等现象。

2、建议涂胶温度：190℃、210℃, 220℃,模头230℃。温度设置多少合适取决于使用设备的塑化效果，只要粘接树脂能熔融塑化挤出，并且能涂覆光滑可以了，这个只能用感感官判断，表面太粗糙说明塑化不好，温度就要往上加。

3、粘接树脂实现粘接的三个条件：温度、压力、时间。体系温度越高，压力越大，熔融状态接触时间越长，粘接效果越好，它们三者之间的关系是相辅相成，即相互补充关系。厂家所用的生产管材设备都是围绕这三要素设计制造的。这里指的温度是粘接树脂的熔体温度（不能**过290℃）和被粘物的表面温度（通常要求在100℃以上），被粘物的表面温度取决于被粘物质材料，散热快的金属材料就要更高些；压力是指把粘接树脂和被粘物压在一起的力；时间是指粘接树脂熔融状态下与被粘物的接触时间。

4、  当出现质量问题时如何判断质量原因？首先用排除法，比如说做好的管子脱胶了，先观察接触面是否干净，不干净就用酒精擦拭后采用原状复合法测试，就是想办法重新加热加压让它们复合回去，然后再观察粘接效果。如果能粘接很好，那就是生产涂胶时的工艺（钢带表面有油、或有碱液残留、或高频温度不够等因素）没控制好，导致初始粘接力低（即粘接树脂未能发挥较大的粘接效果），放置过程中由于钢材和塑料的热涨冷缩率不一致，当初始粘接力小于塑料的收缩力时，钢带和塑料就会出现离层现象！

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