随着环境保护的要求日益增强，锅炉除尘器对滤料的过滤效率、使用寿命，要求也越来越高，这就导致滤料的织物结构与表面处理技术的进步。因而袋式除尘器滤料的发展，主要是围绕材质、织物结构、表面处理技术这三方面来进行。
1、滤料材质及织物结构
20世纪50年代以前，过滤材料主要是棉、毛等**纤维，存在使用温度低、吸湿率高、不耐酸等缺陷，除在某些常温条件下，现已很少使用。滤料材质的发展是向使用温度高、吸湿率低、耐腐蚀等方面发展，先后出现了玻璃纤维、芳香族聚酞胺、聚四氟乙烯(PTFE)等为材质的性能优良的滤料。
滤料织物结构由二维结构的织布发展成三维交错随机排列针刺。这种三维结构无直通孔隙，透气性高，容尘量大，过滤效率大大提高。以抚顺产业用布厂的涤纶针刺毡与729滤布相比。可以看出，针刺毡的过滤性能明显优于729，在相同的使用条件下，其过滤风速可以提高一倍，即同等过滤面积，可以处理更多的废气量，滤料的寿命也更长。
2、滤料的处理方法
滤料经过处理，可改善滤料的物理化学性能和清灰功能，提高过滤效率。
(1)热熔延压表面处理，也称烫毛处理。对于针刺毡，在滤尘面进行热熔延压，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥离，提高收尘率，降低阻力。
(2)预涂层处理，即将配制好的粉剂，锅炉布袋除尘器用特殊工艺容进已缝制好的滤袋滤料内部，再用茹结剂固定，达到滤袋未使用前就已具有很高收尘的能力。
经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层，比自然形成的粉尘初层有两方面的优越性:一是预涂层在形成粉尘初层方面，可以选择透气性好、不易结块的粉剂，甚至可以选用阻燃、抗静电粉剂，容尘量也可控制，并且比自然形成粉尘初层过程的时间短，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；二是在粉尘初层稳定性方面，预涂层的粉剂经茹结剂固定，稳定性好，这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但预涂层技术的缺点在于:随着反冲洗的次数增加，预涂层有可能会从滤料表面被冲脱，从而影响滤料的使用寿命。
(3)表面覆膜处理，即在滤料表面喷涂事先制成薄膜，覆盖于滤料表面。美国戈尔公司在20世纪70年代就已制成膨体聚四氟乙烯(CePTFE薄膜，称之为Gore-Text薄膜，可以覆盖在不同的滤料上(布或毡均可)，制成覆膜滤料。由于PTFE化学稳定性好，摩擦系数小，表面光滑，可用于250一300℃高温，膜表面微孔化接近于真正的表面过滤，粉尘不能进入滤料的内部，不需要建立常规滤料需要的过滤粉尘层。薄膜就完全代替了该粉尘层。其过滤效率可以从过滤材料的99.99%提高到99.999%。当前欧美许多行业排放标准定10~20mg/m3，采用薄膜滤料是完全可以做到的。薄膜滤料是采用膜分离技术，使滤料产生一个质的飞跃，实现了真正的表面过滤，阻力大大降低，节约了能源，在环保要求越来越高的地区，日益受到广泛的应用。
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