等离子切割机 
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等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！
通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史上实属**。
等离子设备工作过程的本质是这样的： 射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8 000°С左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。
数控等离子切割机配料系统的要求及特点
1.实时性好为了满足实时控制要求。系统必须能够支持实时数据操作，即在规定时间间隔内完成数据的读写、传递等基本操作，对突发事件作出实时响应。
2.通用性好，便于扩充一个计算机控制系统，一般可以控制多个设备和不同的过程参数，但各个设备和控制对象的要求是不同的，而且控制设备还有更新，控制度对象还有增减，系统设计时应考虑能适应不同设备和各种不同控制对象，使系统不必大改动就能很快适应新的情况，这就要求系统的通用性好，能灵活的进行扩充。为此，设计时必须使系统设计标准化，并尽可能采用通用的系统总线结构。设计时要留有冗余量，以便3.可靠性高这是对控制系统的较基本的要求，系统的可靠性一直是首要衡量指标，这是由被控对象的饿连续操作运行的特征和工业现场环境的恶劣性所决定的。这是因为，一旦系统出现故障，将造成整个生产过程的混乱，引起严重后果。随着微电子技术的进步，现在硬件方面的可靠性已有大幅度提高，并且，系统的电气性能及整体可靠性大为改观，但是仅仅有硬件方面的进展是远不够的，还必须在软件设计时、系统配套方面做出同样的努力，使整个系统的综合指标得以提高，以满足现场控制的实际需要。
【原创内容】
气体之一，这主要得利于氢气。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割比拟其切割的厚度大约会降低25%.另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张在一次出产品种钢--高碳钢时，观察数控火焰切割机的工作，切割过程的完成显得很委曲，进而依据经验判定，火焰的调整与其它方面的知识联系紧密，尤其是针对钢种，这就需要我气体之一，这主要得利于氢气。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割比拟其切割的厚度大约会降低25%.另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张为主导的行业，已进入世界**业先进行列。受上述行业快速发展的牵引，国内自动化焊接设备行业虽然进入了高速发展阶段，但是，和国外同类行业、 企业相比，自动化焊接设备一些不正常现象，好比"常明火",如尽量避免不切割状态下点火，避免燃气铺张，再好比防止各处接头管道上的漏气现象，以避免铺张；三是要积极推广、试验新技术、新产品，凸起一些不正常现象，好比"常明火",如尽量避免不切割状态下点火，避免燃气铺张，再好比防止各处接头管道上的漏气现象，以避免铺张；三是要积极推广、试验新技术、新产品，凸起步电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割能力大大进步。氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气数控等离子切割机很不乱。因是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的前提下，氮气等离子弧有较好的不乱性和比氩气更高的射流能量，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的

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