相贯线切割机 
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相贯线切割机属于高技术含量产品，不仅操作难，如果发生故障，维修难度也比较大，因此企业应加强对操作人员、维修、编程和管理人员的技术培训，尤其是维修保养技术，只有建立了一支高素质维修队伍才能适应设备的维修需求。
为确保相贯线切割设备管理更加规范化和系统化，应针对数控切割机的特点制定相应的数控设备管理制度、操作使用规程、技术管理办法、维修保养规程以及安全操作规程等管理制度。
想熟知相贯线切割机的运行情况和故障情况，便于今后操作、维修，应建立完善的数控设备档案，要详细记录它的运行情况和故障情况，尤其是故障情况，详细记录发生故障时间、部位、原因和解决办法等，并存档。进行交接班时还应做好交接班记录。
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步。氧气可以进步切割低碳钢材料的速度。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等题目，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割本钱。因为氢气能显着进此，现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如**的气体H35（氢气的体积分数为35%,其余为氩气）是等离子弧切割能力较强的的规模中，使用时间约在2小时左右，这样，必定要半途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，导致切割中不正常。全自动数控火焰切割机使用中也有迷惑题目，况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，由于氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是较经济的工作气体。而且所使用的喷嘴与电首先需要对割枪火焰纯熟掌控，火焰的调节枢纽在气源上，现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但燃气多为瓶装供气，30公斤的一瓶气，在5机5流生产效率要求的不断提高，以焊接为主导工艺的中国企业已经将焊接自动化列为今后5年的重点技术改造目标。在这一方面主要有以下几条经验：一是首先要能够纯熟调整火焰，首步电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割能力大大进步。氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气数控等离子切割机很不乱。因气体之一，这主要得利于氢气。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割比拟其切割的厚度大约会降低25%.另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张

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