通常数控切割机的安装和维修都是由厂家派技术人员进行，但是我们也可以学习一些基本的安装、维护方法，如果遇到需要搬移工作场地的情况，也可以自己进行安装！下面给大家介绍一些基本的安装调试方法：
1.纵向导轨的安装
龙门切割机的纵向导轨需安装到牢固的基座上。基座我们使用H型钢因为是大型设备一般导轨放在地上，地上打孔钉入膨胀丝，将调过水平的导轨牢牢的固定在地上。两列纵向导轨的中心距与横向跨度必须一致，可用量对角线的方法测量，安装时必须保证两列纵向导轨的中心距和水平度。实际安装时，请按提供的详细图纸来进行。纵向导轨出厂前已经作过必要的调整，因此纵向导轨安装时只需要按导轨上的标记进行相应对接。
2.间隙调整
数控切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙。设备在出厂前间隙均已调整到较佳，初次安装时一般不需要调整间隙只要检查无误就可以。但使用一段时间后由于某些原因可能需要对某些间隙进行调整。
2.1 导向间隙的调整
导向间隙指两个导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架(或割炬拖板)对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大，会影响X方向与Y方向的垂直度和移动精度。许多用户遇到的割圆不圆、割方不方就是这个问题导致的。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮，可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮，因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向，与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似，调整方法也一致。
2.2传动间隙的调整
切割机X及Y方向的移动，是由步进电机/伺服电机经齿轮及齿轮齿条传动来实现的，
步进电机的运行特点是计算机每给一个控制脉冲，步进电机走一步，脉冲频率高，走步快，脉冲频率低，走步慢。步进电机这种一步一停的运行方式，要求传动系统不能有间隙，否则会产生严重的噪音甚至丢步，这与常规传动系统要求有适当传动间隙是完全不同的。传动系统是否间隙较大，从运行噪音即可判断。传动间隙，在设备使用一段时间后，应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。因此，传动箱内齿轮传动间隙的调整，可松开步进电机对传动箱的固定，将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，以消除间隙为目的，但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。
3.接气管
数控火焰切割机有氧气或乙炔气管。连结处接头与一般手用割枪接头一致，螺纹为M16*1.5。当纵向切割范围较大时，对进气管和供电的电缆，需采用高架拖引的方式，使气管和电缆在一定高度的位置前后移动。
为保证切割的连续性，应将多瓶氧气及多瓶乙炔分别并联，为保证安全，应在氧气及乙炔气的低压管路（减压阀出口）上接上回火防止器。
4.安装控制柜
将控制机柜安装到相应位置，并用螺栓固定。
5.接线 
联接控制柜与步进电机、电磁阀等的联线，并联接外接交流220V的电源线。当底架选用几节联接时，电源线与气管一同经拖引槽梁接至控制柜。
6.通电
打开电源开关， 按照正常操作顺序操作。
7.自检
打开氧气及乙炔气，启动切割机控制程序进行各项工作检验。从系统的X和Y向移动及点火等，确定系统工作是否正常。请注意，刚接好气管时，气管内有空气，从而不能正常点火，可先用“预热”操作，先将管内空气排净。
8.割台
割台通常有两种做法，一种是方格型，一种是良好型。
数控等离子切割机方格型割台是用一定宽度（80-120）和厚度（5-8）的扁铁，侧向相互搭接成方格。方格大小可根据常用下料板材厚度及零件大小来确定，一般为100-150mm。良好型割台既是将用铸铁制作的锥**按一定距离固定到槽钢上（如图7-9所示），组成锥**排，再把多根锥**排按一定距离排列固定，即组成割台。此种割台，因为锥**为铸铁，火焰切割不易对其造成损坏，且便于对已损坏的锥**单个更换（槽钢上螺杆焊接固定，锥**上加工螺纹孔及横向拆卸孔，即可轻松拆卸），故使用效果远优于前者。

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