斗轮机动力滑线技术改造
二、项目改造必要性
    1）、斗轮堆取料机系统电控部分设计不够完善，可靠性能差，自投运以来，控制电缆一直是故障不断。斗轮堆取料机与输煤系统的皮带不能进行联锁，在使用中经常因控制电缆线损坏引起故障停机。当皮带机故障停机时，斗轮堆取料机不能立即实现停止，经常造成跑煤、堵煤，严重地影响了斗轮机地正常运行，也增大了检修人员和现场操作人员的工作量。
2）、卷盘电机在使用时时刻在起/停状态，工作中发热比较厉害，卷盘电机在工作中故障率较高，卷盘故障造成的故障停机占堆取料机故障停机的1/4。卷盘电机每年消耗很多电费。原控制方式改为无线控制后，卷盘电机可以取消，没有电费等支出。
3）可用无线控制系统替代传统的控制电缆，解决斗轮机控制电缆拉断造成的跑煤、停运等问题。完成无线控制系统改造后，实现运行系统信号传输稳定、可靠，能满足现场运行的要求，且价格仅为控制电缆的50%左右。建议将斗轮机控制电缆更换为无线传输控制系统，提高斗轮机的可靠性，同进也降低了设备维护成本，为机组的安全运行打下基础。

三、项目改造方案
    斗轮机增加一套无线控制装置，采用数字无线信号传输技
术，取代现在输煤集控室到斗轮机之间的控制电缆，实现斗轮
机到输煤程控室之间 “允许堆料”、“允许取料”、“堆料状态”、“取料状态”、“故障信号”等控制信号传输功能。
采用无线方式进行信号传输，取消原物理连接，直接由输煤
控制室到斗轮机，减少中间环节，降低故障几率，提高设备的稳
定性。
1、主站安装于输煤程控室内，并通过电缆与DCS系统接线端子连接。主机的吸盘天线安装到输煤控制室楼顶合适的部位，并通过**馈线连接。主站主要完成命令信号传输及状态信号反馈。工业无线控制系统的软体具备CRC检查码及错误回复的能力，能保证**的无误传输及解码。先进的*处理器对错误的信号进行检查，达到**无错误解码，及控制所有的继电器输出。
2、从站安装于斗轮机上面的电气室，通过电缆连接到斗轮机PLC柜的接口或者端子排上，吸盘天线放置于斗轮机电气室的**部。通过无线控制系统实现斗轮机和皮带连锁功能。1-24个DI/DO双向控制。可以满足大多数的斗轮机控制。
3、本系统采用透明通道，输煤程控上位机发送的命令通过无线通讯模块直接到达斗轮机，信号仅仅以打包加密的方式进行传输，无压缩，无损耗。控制距离较远可达到5000米，可满足任何复杂的现场要求。
4、斗轮机采用无线主从站独立通信模式，要求保证系统先进性和统一性。
5、减少斗轮机运行故障率，原使用动力电缆维护更换成本高，容易爆破造成供电故障，建议改造为“东达”DDH-1600A-L动力滑触线供电。

山东东达电气有限公司专注于滑触线,集电器,安全滑触线,管式滑触线等