环氧煤沥青防腐钢管作为防腐涂料的性价比很高，并通过工程测试表明可安全使用二十年。环氧煤沥青防腐钢管的使用环境：海水或淡水管道外壁防腐、地下输油管道外壁防腐、热力管道外壁、水闸防腐面漆等领域均有较好效果钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，环氧煤沥青防腐钢管，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→一遍面漆二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→一遍面漆→二遍面漆→三遍面漆  环氧煤沥青防腐钢管环氧煤沥青涂料还在钢质储罐和各种钢结构的防腐工程和混凝土结构的防水、防渗工程得到广泛使用，胜利油田滨南首站11座5000m3油罐罐**防腐大修全部使用环氧煤沥青涂料，至今完好无损，1989年亚运村污水处理厂采用环氧煤沥青涂料对活性污泥罐(混凝土罐)防腐防渗漏，北京市高碑店污水处理厂的活性污泥罐及污水管线也采用了环氧煤沥青涂料，长期使用效果都很好。目前，环氧煤沥青涂料已在石油、化工、城市公用事业等行业的自来水、煤气、天然气、供热等各种管道设备和钢结构物大量使用，每年用量近千吨，是我国用途较广，用量较大的防腐涂料。环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

  切割直缝钢管长见的方法就是气割，气割是利用氧气燃烧所产生的热量使被切割的金属在高温下熔化所产生氧化铁熔渣，然后用高压氧气气流将熔渣吹离金属此时直缝钢管即被切断。用气割切断直缝钢管效率高、操作方便切口断面也比较整齐，但切口表面将附着一层氧化薄膜。需要在焊接前除去。在直缝钢管管道安装过程中常用气割方法切割管径较大的各种直缝钢管、钢板、型材。切割直缝钢管的气割工具为割炬根据压力的不同分为射吸式和等压式两种，我们常用的是射吸式割炬。气割用的氧气由氧气瓶供给。由于气割有一定的危险性，故操作时一定要严格执行操作规程用气割方法切割直缝钢管时还应注意一下几点：1）无论直缝钢管转动或固定割嘴应保持垂直于直缝钢管表面，待割透后将割嘴逐渐前倾倾斜到与割点的切线呈70°―80°角。2）气割固定直缝钢管时一般先从直缝钢管的下部开始。 3）割嘴及氧气压力大小的选定与直缝钢管厚度有关，可根据实际情况选用。4）割嘴与直缝钢管表面的距离应根据预热火焰的长度和直缝钢管厚度确定，一般以焰心末端距离3--5mm为宜。5）直缝钢管被割断后应用锉刀或手砂轮清除切口处的氧化铁渣，使之平滑、干净同时应使直缝钢管管口端面与管子中心线保持垂直。6）气割结束应迅速关闭切割氧气阀、阀预热氧气阀。在16Mn直缝钢管的出产过程中，由于首要加工是在热状态下进行的，故加热操作是决议制品质量非常重要的工序。

   如热用的炉子，依据它们的效果，分为加热炉和再加热炉两种;前者用于将坯料从常温加热到加工温度;后者用于在加工过程中将坯料再加热到必需的加工温度。加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。加热炉的方式有许多种，但首要运用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉底，它可缓慢地转变，坯料从入口处沿着炉底的直径方向装入，反转一用到出口处之的就可加热和均热到所规则温度的一种炉子。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对质量影响很大，也就是说，穿孔加工时的温度是影响质量的重要条件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。直缝钢管高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅较，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。直缝钢管的主要加工方法有：锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

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