产品特点

(1)高强早强：抗压,粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。

(2)自流性：可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

(3)无收缩：保证设备与基础之间紧密接触,确保高精度的安装需要。

(4)水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用,耐久性强且符合绿色环保要求。

(5)耐腐蚀性：可以承受酸,碱,盐,油脂等化学品长期接触腐蚀。

(6)抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期精确。

产品用途

1,用于压缩机,泵,冲压机,粉碎机,球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。

2,用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆,轨道基础,桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。

3,用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。

性能指标

注：（１）抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。

（２）膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。

施工工艺

第一步：表面预处理

接触CGM-50环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁,干燥,无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6

的光洁度要求）。

第二步：支模

模板须坚实,搭接牢固,其内侧涂抹油脂,蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上,在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条,避免浇筑体边缘应力集中。

第三步：配料

先将A料,B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后,再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀,搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料,使A料,B料,C料充份混合均匀,混合时间约5-10min,在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。

第四步：灌浆

（1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆,灌浆工作必须连续尽快完成,单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积**过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分去除,再采用密封材料制作伸缩缝。

包装储运

A料：标准包装规格为15kg±0.5kg/桶,B料：标准包装规格为45kg±1kg/桶,应贮存在5℃以上阴凉密封状态下,保质期为6个月,C料：标准包装规格为 40kg±1kg/袋,贮存在干燥防潮的环境中,未开封状态下保质期为6个月。

CGM-100溶剂型环氧树脂灌浆料 
产品简介 
本品采用优质饱和基环氧树脂,固化剂,多种改型助剂与硬质填料精制而成。具有高强早强,流动性好,韧性优良,耐腐蚀等特点。 

环氧树脂灌浆料有哪些特点？ 

1,高强早强：1天抗压强度≥50Mpa ,可提供大大优于水泥基材料的抗压强度。 
2,低放热峰值：可提供长达60分钟（25℃时）的操作时间,适合大体积灌浆使用。 
3,流动性：流动度≥300mm,可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。。 
4,抗蠕变性能：可长期在-50℃至 80℃冻融交替,振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期精确。 
5,韧性：可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。 
6,耐腐蚀性：可以承受酸,碱,盐,油脂等化学品长期接触腐蚀。 

环氧树脂灌浆料的用途有哪些？ 

1,适用于压缩机,泵,冲压机,粉碎机,球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。 
2,适用于轨道基础,桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及铁,铁系杆,拉杆的钢性连接。 
3,适用于混凝土,石头,钢,木板等基面作为自流平砂浆使用。 

性能指标 
物理性能 标准 1天 3天 7天较终 
抗压强度 GB/T50081-2002＞50MPa＞65MPa ＞95MPa＞100MPa 
抗折强度 GB/T50081-2002＞10MPa＞15MPa ＞20MPa＞25MPa 
抗拔强度 GB/T50081-2002＞8MPa＞12MPa ＞15MPa＞17MPa 
受压弹模 GB/T5081-200 2/ /＞18000MPa＞18500MPa 
线性收缩率HG/T2625-94 / /＜0.012%＜0.012% 
放热峰值 HG/T2625-94＜42℃ 
受压蠕变 GBJ82-85 ＜1.0×10-3mm/mm （180天） 
热膨胀系数GBJ119-88 ＜40×10-6mm/mm/℃（成型28天,0-60℃范围测试）流动度≥300mm 

施工工艺 
一,基层预处理： 
接触灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁,干燥,无油脂。 
二,模板支设： 
模板须安装牢固,搭接处须密封处理（建议使用堵漏剂或WSG封缝胶）,并在模板内侧涂抹油脂,蜡或粘贴pvc胶带,以便于脱模。 
三,施工温度要求： 
为获得较佳的工作状态,灌浆前较好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃较为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。 
四,材料配制： 
1,按照A料：B料：C料=1：3：6的产品配合比检查产品包装数量,规格,型号,生产日期,确保产品在厂家规定的保值期内。 
2,先将B料倒入配料用的桶中,边搅拌边缓慢加入C料,然后再将A料倒入桶中搅拌均匀。混合时间约5-10分钟,在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C料的用量。 
五,灌浆施工： 
1,灌浆应从一侧灌向另一侧,灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中,且灌浆工作必须连续尽快完成。灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板,如发出叮叮声表明灌浆层密实,如发出咚咚声表明灌浆层空鼓。 
2,灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。 
3,单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域**过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。 
六,初凝,终凝与温度的关系: 
温度 
状态 18℃ 25℃ 32℃ 
初凝 3hr 2hr 1.5hr 
终凝 72hr 48hr 36hr 
七,注意事项： 
1,配制好的胶液应在45分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。 
2,A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先搅匀方可使用。 
3,严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。 
4,使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。 
包装储存 
1,A料：标准包装规格为20公斤/桶,宜储存在5℃以上阴凉,通风环境中,避免阳光暴晒,密封状态下,保质期为6个月,可按一般货物运输。 
2,B料：标准包装规格为40公斤/桶宜储存在5℃以上阴凉,通风环境中,避免阳光暴晒,密封状态下,保质期为6个月,可按一般货物运输。 
3,C料：标准包装规格为40公斤/袋,宜储存在干燥,通风环境中,防水,防潮,未开封状态下保质期为6个月,可按一般货物运输。 
郑重声明 
本产品使用**出厂商控制,本公司