一.流程说明：
       1.品保IPQC每日接到生产部所送的编带首件产品时，使用较新版本的检查文件执行首件检查，检查合格后生产部方可继续生产，检查结果记录于《成型生产首件确认记录表》。
二.IPQC依据规定的检验频率（每两小时）编带剪一段取交接位置对尺寸进行量测，检查作业人员的使用材料，作业方式及仪器设备是否正确，同时依据《成品检验规范》及《原物料检验规范》抽检在制品，以便随时了解质量状况，适时发现问题，做好防治不良作业。巡检过程中按照《制程巡检记录表》规定项目检查并记录。拉力不定期进行抽测，测试记录保存在测试电脑中。巡检中折弯记录保存在电脑中（每批产品数量**过100R以上至少一次）。
三.品保部测量员依据“工程图面”执行测量工作，首件量测尺寸项目以首件记录表上尺寸为准，巡检尺寸项目以巡检表上尺寸为准(但规格范围以图纸为准),结果记录于《尺寸测量记录表》，当发现尺寸不符合“工程图面”要求时，将不良品标识清楚并通知到品保IPQC或品保组长处理。
四.品保FQC接到生产部送检的载带成品，使用较新版本的相关质量文件，进行全检作业，将检验结果记录于《FQC全检日报表》，同时合格产品上盖上个人印章，做好标识，以便追溯。
五.当作业人员及品保人员发现产品不合格，应根据《载带检验标准》及《原片材检验标准》的规定予以标识区分或隔离。
六. IPQC在巡检过程中发现异常，生产过程中出现批量性问题、制程不良率**过8%及车间5S不规范，品保部IPQC发出《品质异常处理单》给相关责任单位并要求在规定期限（3天）内回复。若为人为或机台问题，通知生产部推技术员并发出《制程品质异常处理单》；若为物料问题，则通知IQC与采购并发出《制程品质异常处理单》；若为客户原因造成不良，则通知业务部联系客户处理。IPQC对改善结果时行跟踪确认，改善OK后方可开机进行批量生产，若未改善则停机处理，直到问题得到改善方可开机生产。

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