造纸施胶工艺对造纸工业来说是非常重要的，除了少数纸种之外，大部分纸张要求具有一定的疏液性能。而作而为纸张的**原料— 纤维素本身是亲水性很好的物质, 此外在纤维之间所构成的毛细管作用下, 纸张也会产生吸液、吸水作用。为了抑制这种由纤维的亲水性和纸张构造的吸水性引起的纸张亲液性能, 通常在纸张原料中添加某种一定量的施胶剂。
   纸和纸张的施胶通常有两种方式：内部施胶和表面施胶
   无论采用那种施胶方式，其目的都是为了赋予纸和纸板一定的疏水性和疏液性。
   不同用途的纸品其测试方法也不尽相同，施胶的的测试方法有很多种，定量地描述施胶度时，就需要对测定条件做明确的规定，例如纸张的定量，测试时的温度，湿度以及渗透液的浓度、纯度等。
施胶度的测定往往是测定液体和纸张的相互作用，而这种相互作用又往往很复杂，比如液体向纸页渗透的过程包含着表面效应、纤维的膨润以及化学变化等作用。同时这些作用又交织在一起发生，因此使用不同的施胶度测定法来评价纸张的施胶度时，会得到不同的甚至相差很大的结果。
根据GB-T 460-2002 测定北京兰德梅克LD施胶度采用可调开口度的鸭嘴笔，以标准墨水为液体在纸张表面划线。等墨水干后，主观判断墨水向线两侧的渗透情况。以标准墨水划线不渗透的线条的较大宽度表示施胶度的大小，单位为mm。
   划线法直观，简单，也比较适合于书写印刷用纸的施胶效果评价。
   施胶提高原表面强度，减少印刷掉毛掉粉现象；
   提高纸张尺寸稳定性，保证印刷质量，减少印刷质量，减少套印不准、纸张变形等问题；
   施胶，使印刷油墨的接触角变大，纸张平滑性增加，空隙率减少，防止油墨粒子在纸张表面渗墨，提高了纸张的印刷性、书写性；
   施胶度过大，印刷油墨干燥迟缓发生透印和斑点；施胶度过小，印刷时的油墨吸收量过多，印刷成本高，不易控制印刷过程。
    此外，施胶的影响会直接影响涂布纸的印刷效果。

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