双益的发展：

  七台河市双益节电有限公司成立于2009年3月9日，前身是绥芬河市双益节电有限公司，于2013年5月迁至七台河市，更名为七台河市双益节电有限公司。公司为民营独资企业，张立志是公司创始人，企业法人。

  双益节电公司的雏形：2006年4月2日创始人辞去了哈尔滨北隆兴电力科技公司常务副总兼厂长一职，怀着为节能这一行业探索出一条适合我国国情，适应我国用电设备特点的电力节能技术之理念，只身来到了牡丹江市东宁县，创办了牡丹江市东宁县双益电力节能技术推广服务部，从名字上不难看出创办这个事业的启点是，通过节能的方式在双方受益的基础上，将电力节能技术推广开来，服务于社会，造福人类。

  在实际操作中发现现有的节电技术都是德国与荷兰的，他们都是以他们国家的用电特点、设备特性研发与生产，与我国的实际用电情况及设备性能有着很大的差别。另一方面国外的节电设备是广义上的节电产品，就是通用节电设备，不是针对性的节电产品，无法做到一对一的将电能节省到较佳状态，导致企业在使用节电设备过程中节电效果不理想、与用电设备不匹配、保护功能不完善一些问题，在很大程度上挫伤了企业对节能的积极性，致使国家的节能政策很好，实际执行不好的现状。

  在这种情况下双益人决心研发适应我国用电环境及特点、针对性的节电产品来解决以上的诸多问题。

2006年5月开始研发木材干燥窑**节电技术，经过13个月的努力，克服了无数困难，经过多次测试，我国木材干燥窑**节电产品问世了，这个节电设备在使用过程中产生了节电率**过30%、提高木材烘干质量1.5%以上的成绩，填补了我国在木材烘干节电方面的空白。

2007年7月双益在为木材烘干窑节电的同时，发现为烘干窑提供热能的蒸汽锅炉存在着较大的电能、燃料的浪费现象，双益又开始了针对锅炉进行节能的技术研发，经过8个多月的努力，锅炉**节电设备生产出来了，该设备在使用过程中体现的节电率30%以上，节省燃料10－30%以上。

  2008年4月双益的*三项**是螺杆空压机**节电控制技术。螺杆空压机是往复式空压机的换代产品，这款设备在设计时出于对自身机组安全方面、气体压力控制方面的考虑留下了先天性不足，**的问题是对电能的浪费严重，其次是机组工作时产生的高温及噪音破坏了环境，产生了温室效应，导致设备的使用寿命下降，维修成本的增加。双益人针对性的发明了螺杆空压机**节电设备，很好的解决了上述问题。节电效果达到30%-75%，空压机温升下降20-50度，延长换油时间及使用寿命。在螺杆空压机节能方面双益人做到了全国**，得到了社会的公认，同时也引来了螺杆空压机世界**制造商，德国英格索兰公司的关注，先后五次派黑龙江省办事处代表赵法来前往鸡西分公司恰谈，将双益公司生产的螺杆空压机**节电柜按照当时双益公司市场销售价全额收购，生产多少收多少，条件是双益公司生产的螺杆空压机**节电柜不能在用中国的《多益》商标，必须打上德国英格索兰的标识，被双益人五次拒绝。德方代表不解的问：你们生产设备不是为了赚钱吗？这么好的机会送给你们为什么不要？双益人的回答是：如果一个人为了赚钱把自己的祖宗都忘了，那这个人的还有意义吗？我们是中国人为什么要打你德国的标识，这就是理由。

  2009年5月*四项**是提升机变频电控节电系统。这个系统的出现原自于市面流通的电控系统都是由四象限变频器为其调速与回馈为核心的器件组成，这样的结构存在的较大问题是，电能回馈效率低，故障率高，后期维修成本高等一系列不足之处。为针对性解决提升机存在的以上问题，开发了智能动态变频提升机能量回馈电控节电系统，该系统的出现很好的解决了原系统的不足之处，同时节电率提高15%以上，故障率下降30%以上，大大降低了后续的维修费用。

  2010年2月*五个**的发生是原于给煤矿安装智能动态变频提升机能量回馈电控节电系统时，发现煤矿在使用主扇时，经常被安监部门处罚，处罚的起因是：煤矿主扇的配置是按未来五年内

煤矿的发展进度配套的，就是说现在使用的主扇风量在未来的五年内均能达到安全生产的要求。为了满足这个硬性规定煤矿只能选用规定功率主扇进行通风，但实际情况是现在的巷道的长度、各支路采煤区对风量的需求严重不匹配，供远大于需，导致了井下风量严重过剩，更有甚者飞沙走石，影响了生产的正常进行，煤矿为解决这一问题将对旋主扇内的两台风机开一台。但这样做是安监部门明令禁止的，见者重罚。为解决这一问题双益人又一次走上了开发之路，经过1年多的总结与实践，**台矿用主扇**节电控制柜生产出来了，经过实际使用，把主扇之前问题全部解决掉了，并增加了多种保护功能，使主扇在满足煤矿生产的前提下节电效率达到30－50%，假期时段达到80%左右，大大降低了生产成本，降低了主扇工作时的噪声。

2010年5月*六项节能技术**攻关启动：粮食烘干塔智能节能控制系统。这项**填补了粮食烘干塔控制领域的世界空白，该系统体现的技术标准：出塔干粮水分控制在14%±0.5以内（常态0.3），节电率20%以上，节煤率10%以上。该项目投入的资本可在使用本系统后的2－3个月内全部回收。它是粮食烘干领域的突破，它是粮食烘干控制领域的创新，它是粮食烘干领域的未来，它**了粮食烘干领域的发展方向。该技术在2015年获得了国家发明**。

  初步统计我国目前粮食烘干塔拥有量为20000多台，如果有50%使用本系统进行控制，每天可节约电能2000万度/天，节煤3万吨/天，提高产量30万吨/天，每天产生的经济价值：电1200万元、煤1500万元，增产不计、减少操作人员投入效益不计。