透镜是用来给光源配光的，配光的精准才是考验透镜的标准，凯创光电公司作为国内LED灯具*企业，现设有专业的配光团队和设备，具有9年的配光经验与灯具结构设计经验，还有一批熟练的光学工人。凯创注重的是产品的设计与生产的工艺，尤其是对于产品品质的严格把控。
   为什么凯创光电要生产玻璃透镜而不做PC材质的呢？因为PC透镜的耐温性差、出光率低(85%)、表面存在静电现象导致表面易吸附灰尘降低透光率。对于集成光源来说光源温度高，会把PC透镜表面烤黄，进一步影响了透光率。而玻璃透镜硬度高、热膨胀系数小，使用寿命长，出光率可以做到92%，所以未来发展的前景更加广阔。
下面我们说一下LED玻璃透镜的加工工艺和生产工序流程：
（1）模具加工。
（2）模具抛光。
（3）L-1装棒：产品型号选择对应的原材料尺寸及管件放入装棒区。
（4）L-2软化：将安装好的棒料放在加热架上，推进熔解炉，进行软化。
（5）L-3冲压：将烧好的棒料放进模具进行冲压，用风枪冷却起模。
（6）L-4退火：将压好的产品放进传送带，传送至退火炉进行退火。
（7）L-5敲边：将经过退火炉中的产品取出，把多余的毛边敲掉。
（8）L-6粗磨：根据不同产品调节粗磨机，把产品放进粗磨机，对产品的实边进行粗磨，粗磨至要求的厚度。
（9）L-7倒边：根据产品的不同选择人工倒边与机器倒边，对产品的实边进行倒边。
（10）L-8精磨：根据不同产品调节精磨机，将产品放进精磨机，对粗磨面进行精加工。
（11）L-9抛光：根据不同产品调节抛光机，对产品的打磨面进行抛光。
（12）L-10检验：将产品放入超声波清洗机中清洗，用尼龙布擦拭干净，将产品放在白炽灯下目视，根据产的质量将产品分类。
（13）L-11包装入库：用包装纸把产品包好，将产品装入对应的包装盒封箱、贴标签。将包装完的产品进行清点入库，放在对应的产品区。
这样一道道工序走下来，一个完整的透镜才能算完成。
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