轧钢机的构成部件主要包括电动机、主联轴机、前后卷曲机等。对于润滑提出了如下要求：*1，稀油润滑;*二，干油润滑;*三，速度高、精度高的轧钢机的轴承使用油气及油雾润滑。

　　在轧钢期间，为了提升产品质量，改善轧材的延伸性能，需要将工艺润滑冷却物质添加在轧辊及轧材之间。一般说来，轧钢机要求工艺润滑冷却介质具有以下特征：*1，冷却能力良好;*二，成本较低，油源易于获取;*三，油性适当;*四，可以实现对轧辊及制品表面的冲洗及清洁;*五，过滤性较好;*六，对冷轧带钢具有较好的退火性;*七，抗氧化性、理化稳定性及防锈性较好;*八，不危害人体健康。

轧钢设备设计与制造存在问题，常见的故障有：

　　(1)润滑系统设计存在漏洞。当润滑设备的一段轴承座设计不够合理时，并且用于储油的空间太小，在加油周期内润滑油就不能满足要求，造成干润滑现象，对轴承使用造成不良影响。

　　(2)在设计方案时。设备的工作状况与维护工作没有纳入考虑。一些导轨及丝杠被暴露在外面，没有相应的防护设备，回油口小于进油口、油箱容易漏油、设备润滑加油孔位置不当。

　　(3)机械设备的安装调试及质量不符合标准。设备的一些零件油槽加工不合格、倒装轴承盖回油孔、供油管道的出油口不正、密封圈不达标、箱盖及箱体严密性不良，这些问题都有可能造成润滑系统故障。

　　(4)设备润滑的监控系统不完善。一些相对简单的设备，能够在某些方面实现定量加油的目标，然而当轧钢设备持续运转时，则无法满足其润滑需求，因此需要加装视孔盖，从而观察油的情况，有效地判断设备润滑状况。

      新希尔温馨提示：企业需健全设备润滑故障管理系统，依据自身实际制定设备润滑故障管理规范，对设备润滑故障的案例进行详细记录，规范设备润滑故障管理，并为润滑故障的解决提供可供借鉴的范例。

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