混凝土搅拌机是搅拌站中主要的运转部门，他的搅拌作用可以均匀有效的拌合骨料，但是有的用户会烦恼他们的搅拌机总是出故障，搅拌机内的搅拌轴总是会出现“抱轴”的现象，一旦遇见这种问题还得必须停机清楚才能解决这个问题这样就大大降低了生产的效率，因为一旦“抱轴”的现象出现一旦来不及清除就会使搅拌轴上粘连的混凝土越来越多，这样就会加剧了搅拌机电机的负荷并且电机因为过载而出现卡顿现象，严重的会将将电机烧毁。今天革新小贴士将会为大家分析下产生“抱轴”现象的类型以及各种生产中的细节将会引起的故障。

一般来说混凝土“抱轴”的主要原因可以分为两大类：设计不合理、使用不当；其主要表现形式有以下几种：
1、搅拌站投料部位设计尺寸不合适。水泥和粉煤灰进料口位置及方向不符合要求将会导致粉料很大一部分投放到轴上，以致粘结在轴上形成“抱轴”现象。
2、在供水系统中冲水点的位置和冲洗方向不正确，造成冲水压力过低在冲洗罐内时，筒内上粘着的混凝土冲刷不掉，并产生更严重的你黏连现象较终形成“抱轴”。
3、搅拌筒的容积利用率小，容积利用率过小会使搅拌轴暴露在混凝土上面，粘附其上的一部分混凝土得不到搅拌进而逐渐凝固在轴上形成“抱轴”。

4、搅拌臂在搅拌中靠近搅拌轴的一端线速度过低。使混凝土发生离析现象，解决的办法就是将搅拌叶片线速度受限于搅拌臂外端的较高值。一般情况下靠近搅拌轴的一端会由于线速度相对较低不可避免的就形成了搅拌低效区甚至死区。与此同时，随着搅拌机容量的递增，搅拌筒的半径会比搅拌叶片的高得多，这时在转动时过程中叶片只能搅动靠近拌筒内壁的一层物料，处于搅拌叶片和搅拌轴之间的物料将无法得到的搅拌。此时就是降低搅拌效率的问题造成更严重的损失。搅拌不到的骨料在筒内运动缓慢，各无聊之间的对流、渗透作用不剧烈，从而造成混合料粘附在搅拌轴上，较终形成“抱轴”现象。

5、操作人员在一天的工作即将结束时搅拌卸料完毕后没有清理搅拌罐内及搅拌轴上残留的混凝土，这时粗糙不平的混凝土会在搅拌轴的表面上附着，经一夜的干燥后会凝固在轴上，如果不及时清理就会越聚越多，形成“抱轴”现象。

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