检查减温减压器厂家、隔膜泵配置加药装置的性能

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减温减压装置常见的故障、原因分析以及排除方法等详细介绍如下所示：

　　常见故障：减压幅度小
　　原因分析：减压阀流通能力过大;阀行程零位漂移。
　　排除方法：重新选用适宜阀;重新调试或选用合适执行机构。

　　常见故障：减压幅度过小
　　原因分析：蒸汽流量过大;给水压力偏低;给水系统阀门调节不合适，减温系统堵塞。
　　排除方法：流量达到设计值;增加给水压力或增大节流圈孔径;调整调节阀、截止阀、节流阀，清理过滤器滤网。

　　常见故障：减压幅度大
　　原因分析：流量过大;一次蒸汽压力小于设计参数;节流孔罩或孔板堵塞。
　　排除方法：流量减至设计参数;一次压力、温度达到设计参数;去除杂物。

　　常见故障：减压幅度过大
　　原因分析：减温水压力偏大;使用蒸汽量过小;给水调节阀未调节。
　　排除方法：给水调节阀阀进口前增加节流装置;增大蒸汽流量;调节给水阀。

　　常见故障：不减温
　　原因分析：止回阀装反;给水系统阀未打开;喷嘴堵塞;给水未软化易积污;给水压力低。
　　排除方法：正确安装止回阀;打开给水系统各阀;清理喷嘴孔;减温水需软化防积蚀;提高给水压力。

　　常见故障：噪音过大
　　原因分析：蒸汽流量过大;振动;部件断裂。
　　排除方法：降低流速或重新选型;正确安装支座;更换或修复阀门或管道内件。加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。 
加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。 
　　加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。 
　　加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。 
　　加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品， 
　　计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。 
　　加药装置中溶液箱的容积可由较小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。 检查减温减压器厂家、隔膜泵配置加药装置的性能
检查有害气体中和收能、离心风机消音器的性能
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