伴随我国金属管材产量和消费的迅速增长，圆管激光切割机正在我国迅速普及，数控切割人才和激光管切技术需求的迅速增长，也凸显出激光管切设备和数控切割人才及工艺的严重短缺和滞后。从而导致切割效率低，切割质量差，造成管材的严重浪费。本文将围绕激光管切的主要技术问题进行介绍和分析，并提供有针对性的解决方案。

1、全自激光切割机是管材大批量、**、高质量的切割生产方式，全自动切割的核心是数控切割系统。目前在激光管材切割过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切割生产效率低下。

　　数控切割技术就是指数控系统的切割控制软件中提供先进的切割工艺和丰富的切割经验，使切割操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量、**的数控切割。

2、**管材套料技术数控激光管切由于切割**，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。通过**的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成NC切割程序，然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。**的管材套料软件是实现数控管切机大批量、**、高质量切割生产的基础和前提条件。

3、管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：

　　（1）激光切割tou带高度传感随动系统能够**在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响；

     （2）加大氧气压力的方法（6-8Mpa）；　

　 （3）通过软件提高尖角合成速度。

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